[实用新型]一种用于吸塑机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型技术领域，更具体地说，涉及一种用于吸塑机的下料装置。

背景技术

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

全自动吸塑成型机生产的基本流程是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，裁刀将成型好的片材切割分离，贮存后待下一工序。

下料的半成品片材累积到大约100张左右，会将这些半成品片材拿到裁断机上裁断，现有技术中吸塑机的下料区只是设置固定的收集框，需要人工费时费力的将收集框搬出以将半成品片材挪动至裁断机，增加了重复劳动，浪费了大量的人力和时间。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于吸塑机的下料装置，其通过在底座上设置可滑动的落料收集机构和驱动气缸，实现集料框内的片材能够被自动推出，大大提高出料速度，节约工时且降低劳动强度。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于吸塑机的下料装置，包括底座和支架，所述底座上设有裁切机构和落料收集机构，所述落料收集机构包括滑动设于所述底座的集料框和用于带动所述集料框进行直线运动的第一驱动气缸，所述集料框包括底板、左侧板、右侧板、后侧板、设于所述支架的双向驱动气缸和设于所述底板的第二驱动气缸，所述左侧板、右侧板和后侧板与所述底座之间可拆卸配合，所述双向驱动气缸的输出端分别连接所述左侧板和右侧板，所述第二驱动气缸的输出端连接所述后侧板，所述双向驱动气缸伸出使得所述左侧板和右侧板脱离底板后，所述第二驱动气缸收缩使得所述后侧板将底板上的产品推出。

进一步的，所述底板两端的下方设有滚轮，所述底座的两端设有与所述滚轮相配合的导轨，所述第一驱动气缸通过第一连接臂与所述底板连接。

进一步的，所述支架包括相互连接的竖梁和横梁，所述裁切机构设于所述竖梁，所述双向驱动气缸通过第二连接臂与所述横梁连接。

进一步的，所述底板的两端还设有用于止挡所述左侧板和右侧板的挡块。

进一步的，所述裁切机构包括第三驱动气缸、切刀和导向机构，所述第三驱动气缸竖直向固定于所述底座上，所述切刀固定于所述第三驱动气缸的输出轴的顶端，所述导向机构包括上下平行的固定于所述竖梁的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板上设有用于容纳所述切刀穿过的导向孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过在底座上设置由气缸自动推出片材半成品的集料框，实现片材半成品的自动出框，无需人工费力将集料框拉出，有效提高清框效率，节约工时且降低劳动强度；通过设置带有导向机构的裁切机构，切刀在有限范围内运动，保护工人不被切刀所伤。

附图说明

图1为本实用新型用于吸塑机的下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于吸塑机的下料装置的裁切机构的结构示意图；

图3为本实用新型用于吸塑机的下料装置的导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型用于吸塑机的下料装置的第一驱动气缸的安装结构示意图；

图5为本实用新型用于吸塑机的下料装置的落料收集机构的结构示意图；

图6为本实用新型用于吸塑机的下料装置的导轨的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图6所示，