[实用新型]一种荧光粉匀胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及荧光粉配粉工艺技术领域，更具体地说，涉及一种荧光粉匀胶装置。

背景技术

荧光粉是生产LED的一种重要材料，在LED生产的配粉工艺中，粉胶的特征随环境和时间的变化造成产品质量的极大波动，现有工艺中荧光粉胶的稳定性不好，配粉之后的荧光粉胶由于重力的作用，荧光粉将慢慢沉积于容器的底部，导致容器底部荧光粉浓度增大，粘性变大，并且，荧光粉经常出现团聚，且其粒径分布较广，部分荧光粉粒径较大。

为了避免荧光粉长时间存放会出现沉淀的现象，所以现在每次都是单独进行灌装，即每灌装一次进行一次配粉。但就目前的工艺来说，每次灌装的荧光粉量不能太多，所以一天需多次进行配粉，而配粉工艺多为人工，导致每批次配得的荧光粉胶也会存在浓度差异，进而导致同一批次产品差异大。

综上所述，如何有效地解决大容量荧光粉匀胶装置容易出现荧光粉沉淀的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种荧光粉匀胶装置，该荧光粉匀胶装置可以有效地解决大容量荧光粉匀胶装置容易出现荧光粉沉淀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种荧光粉匀胶装置，包括：设置有容腔的容器，所述容器下端设置有出胶口；用于对所述容腔内物质进行搅动的搅拌装置；驱动所述搅拌装置转动的电机；控制器，用于控制所述电机按预定要求转动。

优选地，所述控制器包括：用于接收荧光粉沉淀影响因素集的接收模块；能够根据所述荧光粉沉淀影响因素集预测荧光粉沉淀发生时间的预测模块；在间隔所述荧光粉沉淀发生时间后控制所述电机工作预定时长的驱动模块。

优选地，所述预测模块的预测模型包括前件网络和后件网络。

优选地，所述荧光粉沉淀影响因素集包括温度、颗粒度和胶水粘稠度。

优选地，包括用于向所述接收模块发送荧光粉沉淀影响因素的控制面板，所述控制面板上设置有用于输入荧光粉沉淀影响因素的输入按钮，所述控制面板上设置有显示输入信息的显示器。

优选地，包括上端与所述出胶口连通的导料管。

优选地，所述导料管与所述出胶口之间设置有开关阀。

优选地，包括支架，所述支架上设置有悬臂梁，所述电机和所述容器分别安装在所述悬臂梁的上下两侧。

本实用新型提供的一种荧光粉匀胶装置，主要用于对配胶后的LED荧光粉进行搅拌以保证均匀程度。具体的该荧光粉匀胶装置包括容器、搅拌装置、电机和控制器。其中搅拌装置用于对容腔内物质进行搅拌，其中电机用于驱动搅拌装置转动，进而实现搅拌装置的自动转动。控制器用于控制电机按预定要求转动，具体的预定要求可以是控制电机间歇转动，具体间歇转动需要的时长可以人为根据实际情况进行设定。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该荧光粉匀胶装置时，可以将预定配比的荧光粉注入到容器内，然后通过控制器控制电机驱动搅拌装置进行搅拌。待搅拌均匀后，控制器能够根据预定要求继续驱动电机继续转动，如可以间歇式转动，或连续转动或变速转动，以使荧光粉的状态保持在所需状态。在该荧光粉匀胶装置中，设置了搅拌装置，且该搅拌装置的转动是由控制器控制其按预定要求转动的，不仅能够避免荧光粉出现凝固的现象，因为由控制器控制电机转动，所以可以使搅拌装置按一定规律进行转动，以可以有效地保证荧光粉混合效果，有效地避免过度转动而产生气泡。综上所述，该荧光粉匀胶装置能够有效地解决大容量荧光粉匀胶装置容易出现荧光粉沉淀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的荧光粉匀胶装置的结构示意图。

附图中标记如下：

容器1、搅拌装置2、电机3、控制器4、控制面板5、导料管6、开关阀7、支架8、悬臂梁9、接收模块41、预测模块42、驱动模块43。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种荧光粉匀胶装置，以有效地解决大容量荧光粉匀胶装置容易出现荧光粉沉淀的问题。