[实用新型]圆盘型重量分料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料分离作业设备，尤其是涉及一种圆盘型重量分料机。

背景技术

生产运输过程中物料的分离会涉及到装卸设备和装卸空间的选择分配，尤其是针对体积、重量比较大的物料，无法使用常规的震动筛来对物料进行筛分，此时只能使用人工对物料进行分离，这将消耗大量人工同时分离效率和效果不能保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效可靠的分料机。

本实用新型的技术方案是提供一种圆盘型重量分料机，包括基座和转动座；

所述基座包括底板和竖直板，所述底板与竖直板垂直相交，垂直相交线为圆弧；所述底板开设有至少两个出料口，所述出料口依垂直相交线的圆弧顺序排列，每个所述出料口的上方设置有挡柱，所述挡柱连接于竖直板，所述挡柱未连接端伸出竖直板所在平面，所述挡柱之间具有高度差；

所述转动座包括上平板、下平板和侧板，所述侧板与所述基座底板垂直，所述侧板上开设有气缸连接孔，所述上平板和下平板与所述基座底板平行，所述上平板靠近所述基座竖直板的一端设置有围框，所述上平板、下平板与所述侧板连接形成三面围绕的结构，所述三面围绕结构的开口朝向所述基座竖直板；所述转动座通过转动块将下平板与基座底板连接；

所述三面围绕结构内部设置有分料板，所述分料板平行于所述上平板且前端伸出所述上平板，所述分料板与所述上平板之间具有空隙，分料时所述挡柱可与所述分料板一侧相抵，所述分料板通过导向柱和弹簧与所述下平板连接，并通过穿过气缸连接孔的气缸连杆与气缸连接，所述气缸连杆可以带动分料板做水平运动，所述导向柱设置于下平板靠近侧板一端，所述分料板与导向柱连接处设置有导向孔以容置导向柱的端部并供导向柱滑动，所述分料板以导向柱为支点可以上下翘动，所述弹簧设置于下平板远离侧板一端，所述下平板两侧对称设置有防脱块，防脱块上边缘至少位于分料板下边缘但不超过分料板上边缘，两侧防脱块之间的距离为分料板的宽度。

进一步地，所述挡柱设置高度沿转动座转动方向依次降低。

进一步地，所述挡柱伸出端与分料板相抵的长度小于1.5cm。

进一步地，所述弹簧为气动弹簧。

进一步地，所述导向柱端部为球形，相应的所述导向孔容置腔的截面为对应圆弧。

进一步地，所述气缸连接孔为腰圆形，便于分料板翘动时气缸连杆相应运动。

进一步地，所述挡柱或者分料板上两者相抵的位置设置有压力感应器。

本实用新型的优点和有益效果：根据放置于围框内分料板上的物料重量不同，造成分料板下压高度不同，配合不同高度的挡柱进行相应的分料，操作简单方便，提高了物料分类的效率；将分料口沿圆弧排列，提高了分料场地的空间利用率。

附图说明

图1是圆盘型重量分料机的立体结构示意图。

图2是圆盘型重量分料机的A处放大图。

图3是圆盘型重量分料机的基座结构示意图。

图4是圆盘型重量分料机的分料板结构示意图。

图5是圆盘型重量分料机的分料板上导向孔与导向柱的配合示意图。

附图说明：1-转动座，2-分料板，3-气动弹簧，4-防脱块，5-导向柱，6-气缸，7-转动块，8-挡柱，9-出料口，10-转盘气缸，11-基座，12-物料，13-气缸连杆，14-封板，15-气缸气管；81-挡柱1，82-挡柱2，83-挡柱3，84-挡柱4，85-挡柱5，86-挡柱6，21-导向孔，22-封板固定孔，23-气缸连接孔

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种圆盘型重量分料机，包括基座11和转动座1；

所述基座11包括底板和竖直板，所述底板与竖直板垂直相交，垂直相交线为圆弧；所述底板开设有至少两个出料口9，所述出料口9依圆弧线顺序排列，每个所述出料口9的上方设置有挡柱8，所述挡柱8连接于竖直板，所述挡柱8未连接端伸出竖直板所在平面，所述挡柱8之间具有高度差；

所述转动座1包括上平板、下平板和侧板，所述侧板与所述基座11底板垂直，所述侧板上开设有气缸连接孔23，所述上平板和下平板与所述基座11底板平行，所述上平板靠近所述基座11竖直板的一端设置有围框，所述上平板、下平板与所述侧板连接形成三面围绕的结构，所述三面围绕结构的开口朝向所述基座11竖直板；所述转动座1通过转动块7将下平板与基座11底板连接，所述转动块7通过转盘气缸10驱动，所述挡柱8设置高度沿转动座1转动方向依次降低；