[实用新型]一种伸缩杆凸轮旋转定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及伸缩杆定位技术领域，尤其涉及一种伸缩杆凸轮旋转定位结构。

背景技术

目前，大多伸缩杆一般都是由多节管组成，为了实现伸缩杆的两节管之间的固定连接，通常是在两节管之间安装有定位结构，然后通过定位结构进行固定连接。然而现有技术中的定位结构其结构通常设计得比较复杂，使得其操作比较繁琐，而且其定位可靠性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种伸缩杆凸轮旋转定位结构。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种伸缩杆凸轮旋转定位结构，包括旋转柱体和胀紧件，所述旋转柱体包括用来与伸缩杆内管连接的连接端，旋转柱体位于连接端上端设置有凸轮，所述凸轮外壁设置有凸台，所述胀紧件设置有内孔，所述内孔的侧壁具有开口，内孔设置有半径逐渐变小的变化段，胀紧件通过内孔活动套接在凸轮外壁上，所述凸台可沿变化段转动从而使胀紧件胀开或内缩。

作为上述技术方案的改进，所述凸台设置有多个，多个凸台间隔分布在凸轮外壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胀紧件包括有与凸台数量相同的套体，多个套体围设在凸轮外壁上，每个套体分别对应凸轮的凸台设置有一段变化段。

进一步，所述凸轮上下两端分别向外延伸设置有上、下限位平台，所述胀紧件设置在两个限位平台之间。

进一步，所述上限位平台的上端设置有锥形的导入部。

进一步，所述旋转柱体内部设置为中空结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种伸缩杆凸轮旋转定位结构，通过在凸轮上套接有胀紧件，伸缩杆的外管套接在胀紧件外，使用时，只需要旋转伸缩杆的内管带动旋转柱体旋转，使凸轮在胀紧件的内孔转动，由于内孔设置有半径逐渐变小的变化段，因此凸轮上的凸台在转动过程中逐渐顶紧内孔的内壁从而使胀紧件由内孔开口处向外胀开而顶紧固定在外管内壁，从而使伸缩杆的内管和外管得到固定连接，本实用新型采用凸轮从胀紧件的内壁向外顶紧外管，其顶紧力比较稳定，使得伸缩杆的伸缩定位连接比较可靠，而且其结构简单，操作方便，只需轻轻旋转伸缩杆的内管即可实现伸缩杆内、外管之间的定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转柱体的结构示意图；

图3是胀紧件的结构示意图；

图4是本实用新型应用于伸缩杆的分解示意图；

图5是伸缩杆的剖面示意图；

图6是胀紧件内缩时的状态示意图；

图7是胀紧件胀开时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图7，本实用新型的一种伸缩杆凸轮旋转定位结构，包括旋转柱体1和胀紧件2，所述旋转柱体1包括用与伸缩杆内管3连接的连接端11，连接端11的结构可以是为一柱体，也可以是多个连接件构成的组件，本实用新型的连接端11的结构形式包括但不限于上述结构，旋转柱体1位于连接端11上端设置有凸轮12，凸轮12的外壁设置有凸台121，所述胀紧件2设置有内孔20，所述内孔20的侧壁具有便于胀紧件2受由内向外的力时而向外胀开的开口200，内孔20设置有半径逐渐变小的变化段201，胀紧件2通过内孔20活动套接在凸轮12外壁上，凸台121可沿变化段201转动从而使胀紧件2胀开或内缩。本实用新型通过在凸轮12上套接有胀紧件2，伸缩杆的外管4套设在胀紧件2外，伸缩杆的内管3套紧固定在旋转柱体1的连接端11上，使用时，只需要旋转伸缩杆的内管3带动旋转柱体1旋转，使凸轮12在胀紧件2的内孔20转动，由于内孔20设置有半径逐渐变小的变化段201，因此凸轮12上的凸台121在转动过程中逐渐顶紧内孔20的内壁从而使胀紧件2由内孔20开口200处向外胀开而顶紧固定在外管4内壁，从而使伸缩杆的内管3和外管4得到固定连接，本实用新型采用凸轮12从胀紧件2的内壁向外顶紧外管4，其顶紧力比较稳定，使得伸缩杆的伸缩定位连接比较可靠，而且其结构简单，操作方便，只需轻轻旋转伸缩杆的内管3即可实现伸缩杆内、外管3、4之间的定位，另外胀紧件2内壁受到凸台121比较小的横向的顶紧力即可向外胀开顶紧在外管4上，其可以长期使用而不会损坏，有效提高定位结构的使用寿命。