[实用新型]三轴加工中心的铝型材装夹治具有效
申请号: | 201720747622.X | 申请日: | 2017-06-23 |
公开(公告)号: | CN206936903U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 杨子良 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区金工铝门窗机械实业有限公司 |
主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 肖平安 |
地址: | 528305 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加工 中心 铝型材装夹治具 | ||
技术领域
本实用新型涉及型材加工前的夹紧定位技术领域,特别涉及三轴加工中心的铝型材装夹治具。
背景技术
目前,铝型材门窗加工行业中,对于铝型材的铣削加工以单次单根型材加工为主要加工形式。为了能够保证型材在加工过程中不出现移位等现象,通常需要一些治具将型材固定起来。
现有的治具通常是由固定块和移动块组成夹紧机构,移动块与螺母连接,螺母与丝杆成螺纹连接,通过旋转丝杆便可以让螺母和移动块进行移动,从而实现夹紧或松开的动作;这种治具结构简单,但采用单个方向的固定不利于型材的夹紧;另外型材的宽度有大有小,若加工完宽度大的型材,然后再加工宽度小的型材,在这种情况下通常需要耗费大量的时间来进行调节夹紧范围。
因此,有必要对现有型材夹紧结构进行进一步地技术革新。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种使用方便的三轴加工中心的铝型材装夹治具。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的三轴加工中心的铝型材装夹治具,包括有治具平台座和移动夹紧平台,所述治具平台座的上表面设置有两个型材垫板和治具平台导轨,治具平台导轨位于两个型材垫板之间,型材垫板和治具平台导轨均相互平行设置;
所述移动夹紧平台的下表面设置有与治具平台导轨相匹配的治具平台滑块,治具平台导轨与治具平台滑块相扣接;
所述治具平台座的上表面一端固定设置有型材固定装置;所述移动夹紧平台的上表面设置有型材固定装置;两个型材固定装置呈相向匹配设置;
所述治具平台座还固定设置有夹紧动力装置,夹紧动力装置一端与移动夹紧平台相连。
进一步地,所述型材固定装置包括有夹板固定座、夹板和回转气缸,所述夹板固定座一端与夹板相固定连接;固定式型材固定装置的夹板固定座另一端固定设置在治具平台座的上表面,固定式型材固定装置的回转气缸固定设置在治具平台座的上表面;
移动式型材固定装置的夹板固定座另一端固定设置在移动夹紧平台的上表面,移动式型材固定装置的回转气缸固定设置在移动夹紧平台的上表面。
进一步地,所述夹紧动力装置包括有中间连接板、夹紧气缸、夹紧气缸座和夹紧气缸固定机构,所述治具平台座侧壁设置有与夹紧气缸固定机构相匹配的Y方向夹紧调节槽,夹紧气缸固定机构一端与夹紧气缸座相连接后固定在Y方向夹紧调节槽中;夹紧气缸一端与夹紧气缸座相固定连接,夹紧气缸另一端与中间连接板相连接,移动夹紧平台一端与中间连接板一端相连接。
进一步地,所述治具平台座侧壁还设置有与中间连接板相匹配的限位块。
进一步地,所述夹紧气缸固定机构包括有固定手柄和固定杆,所述固定杆一端设置有与Y方向夹紧调节槽相匹配的卡接端部,卡接端部嵌设在Y方向夹紧调节槽中,所述固定杆另一端依次穿过夹紧气缸座后与固定手柄相螺纹连接。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的三轴加工中心的铝型材装夹治具,包括有治具平台座和移动夹紧平台,所述治具平台座的上表面设置有两个型材垫板和治具平台导轨,治具平台导轨位于两个型材垫板之间,型材垫板和治具平台导轨均相互平行设置;所述移动夹紧平台的下表面设置有与治具平台导轨相匹配的治具平台滑块,治具平台导轨与治具平台滑块相扣接;所述治具平台座的上表面一端固定设置有型材固定装置;所述移动夹紧平台的上表面设置有型材固定装置;两个型材固定装置呈相向匹配设置;所述治具平台座还固定设置有夹紧动力装置,夹紧动力装置一端与移动夹紧平台相连。在使用本实用新型时,通过夹紧动力装置装置来控制移动夹紧平台的移动,实现两个型材固定装置的相向运动或相背运动,即实现型材的夹紧和松开动作;通过治具平台导轨、治具平台滑块将治具平台座和移动夹紧平台连接起来,极大地方便移动夹紧平台的调节,便于实现型材的快速定位。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的另一视角立体图;
图3是本实用新型的右视图;
附图标记说明:
A1、治具平台座;A1-1、Y方向夹紧调节槽;A2、型材垫板;
A3、治具平台导轨;A4、治具平台滑块;A5、移动夹紧平台;
A6、夹板固定座;A7、夹板;A8、回转气缸;A9、中间连接板;
A10、夹紧气缸;A11、夹紧气缸座;
A12、夹紧气缸固定机构;A12-1、固定手柄;A12-2、固定杆;
A13、限位块;
具体实施方式
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