[实用新型]一种用于激光快速成型设备的过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，涉及一种用于激光快速成型设备的过滤系统。

背景技术

目前国内外，SLM设备普遍采用一次性过滤器对成形过程中产生的烟尘及大颗粒进行过滤，过滤器作为一次性耗材并且价格昂贵会造成巨大的材料及资金的浪费，增加生产成本；此外目前设备均采用单一过滤器，在打印过程中滤芯阻塞无法继续使用时，需要停止打印更换滤芯，该过程不仅浪费时间，还存在由于打印暂停零件应力释放变形造成零件报废的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于激光快速成型设备的过滤系统，解决了现有技术中存在的由于更换滤芯造成的打印暂停及打印环境的破坏问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于激光快速成型设备的过滤系统，其特征在于，包括激光快速成型设备主体，激光快速成型设备主体上部接通有第一循环风进入管道，第一循环风进入管道的另一端接通有并列设置的第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯和第二滤芯均通过管道共同连接有风机，风机的另一端连接有第二循环风进入管道，第二循环风进入管道的另一端连通激光快速成型设备主体的下部。

本实用新型的还在于，

第一循环风进入管道靠近第一滤芯和第二滤芯处分别设置有第一管道阀和第二管道阀，第二循环风进入管道靠近第一滤芯和第二滤芯处分别设置有第三管道阀和第四管道阀。

第一管道阀和第一滤芯之间还连接有第一压力测试管，第一压力测试管另一端连接在第一滤芯和第三管道阀之间，第一压力测试管上设置有第一差压计。

第二管道阀和第二滤芯之间还连接有第二压力测试管，第二压力测试管另一端连接在第二滤芯和第四管道阀之间，第二压力测试管上设置有第二差压计。

第一滤芯靠近第一管道阀的一侧连接有第一进气管，第一滤芯靠近第三管道阀的一侧连接有第一出气管。

第二滤芯靠近第二管道阀的一侧连接有第二进气管，第二滤芯靠近第四管道阀的一侧连接有第二出气管。

第一滤芯和第二滤芯为烧结板滤芯或者金属编制网滤芯。

第一管道阀、第二管道阀、第三管道阀、第四管道阀为常闭阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于激光快速成型设备的过滤系统采用双过滤器方案，通过自动检测滤芯状态进行滤芯自动切换，实现滤芯更换打印不间断，避免由于更换滤芯造成的打印暂停及打印环境的破坏，提高零件的成品率。本实用新型采用烧结板过滤器或者金属编制过滤器，可清洗重复利用，避免耗材的使用，减少打印成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于激光快速成型设备的过滤系统的结构示意图。

图中，1.激光快速成型设备主体，2.第一循环风进入管道，3.第一管道阀， 4.第二管道阀，5.第一进气管，6.第一滤芯，7.第一出气管，8.第三管道阀，9. 第一差压计，10.第二进气管，11.第二滤芯，12.第二出气管，13.第四管道阀， 14.第二差压计，15.风机，16.第二循环风进入管道，17.第一压力测试管，18. 第二压力测试管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种用于激光快速成型设备的过滤系统，如图1所示，包括激光快速成型设备主体1，激光快速成型设备主体1上部接通有第一循环风进入管道2，第一循环风进入管道2的另一端接通有并列设置的第一滤芯 6和第二滤芯11，第一滤芯6和第二滤芯11均通过管道共同连接有风机15，风机15的另一端连接有第二循环风进入管道16，第二循环风进入管道16 的另一端连通激光快速成型设备主体1的下部。

第一循环风进入管道2靠近第一滤芯6和第二滤芯11处分别设置有第一管道阀3和第二管道阀4，第二循环风进入管道16靠近第一滤芯6和第二滤芯11处分别设置有第三管道阀8和第四管道阀13。

第一管道阀3和第一滤芯6之间还连接有第一压力测试管17，第一压力测试管17另一端连接在第一滤芯6和第三管道阀8之间，第一压力测试管 17上设置有第一差压计9。

第二管道阀4和第二滤芯11之间还连接有第二压力测试管18，第二压力测试管18另一端连接在第二滤芯11和第四管道阀13之间，第二压力测试管18上设置有第二差压计14。

第一滤芯6靠近第一管道阀3的一侧连接有第一进气管5，第一滤芯6 靠近第三管道阀8的一侧连接有第一出气管7。

第二滤芯11靠近第二管道阀4的一侧连接有第二进气管10，第二滤芯 11靠近第四管道阀13的一侧连接有第二出气管12。