[实用新型]热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩棉加工领域，特别涉及一种用于为岩棉固化炉提供热风的热风炉。

背景技术

在岩棉生产过程中需要对岩棉纤维喷洒具有较强粘连性的胶水等物质，从而使岩棉纤维粘连在一起，再通过进一步加工形成各种岩棉产品，固化炉是通过高温气体流通使喷洒过胶水的产品达到快速固化。现有的技术中，固化炉中所流通的热风由热风炉提供，然而目前大多热风炉存在加热效率低下的问题，增加了燃料的使用量，提高了生产成本。

鉴于上述现有的热风炉存在的缺陷，本实用新型以期创设一种热风炉，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种热风炉，通过提高燃料与气体的接触面积，使得气体的加热效率得到有效的提升，节约了燃料的使用量。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：热风炉，包括外壁和燃烧室；

外壁和燃烧室均为圆筒状，且二者同轴且水平设置；外壁端部设置有用于固定燃烧室的投料口；

外壁上还设置有进风口和出风口，进风口和出风口在热风炉长度方向上交错设置，且出风口靠近投料口一侧。

进一步地，外壁包括圆锥段和圆柱段，燃烧室设置于圆柱段内，进风口设置于圆锥段上，出风口设置于圆柱段上。

进一步地，燃烧室相对于投料口一侧设置有帽体，帽体上设置有供燃烧室内热量流出的孔。

进一步地，外壁内壁和燃烧室外壁通过支柱连接。

进一步地，外壁和燃烧室的一端通用一端壁，投料口设置于端壁上。

进一步地，端壁还设置有观察孔，用于观察燃烧室内的燃料燃烧状况。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

通过将热风炉外壁和燃烧室均设置成圆筒状，可使得热风炉内的气体与燃烧室获得较大的接触面积，从而提高加热效率，而且进风口与出风口交错设置可使得鼓风机吹入的风可按照螺旋线的轨迹达到出风口，从而延长与燃烧室的接触时间，达到最佳的加热效果，设备体积小，且实用性强；

通过设置圆锥段且将进风口设置在此段，使得风在进入外壁时就由于圆锥内壁的形状限制，获得一个向燃烧室偏移的力，从而使得风更快的到达燃烧室进行加热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为热风炉的正意图；

图2为热风炉的内部示意图；

附图标记：1外壁、11投料口、12进风口、13出风口、14圆锥段、15圆柱段、2燃烧室、21帽体、22孔、3支柱、4端壁、5观察孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和2所示，热风炉，包括外壁1和燃烧室2；外壁1和燃烧室2均为圆筒状，二者同轴且水平设置，外壁1的内壁和燃烧室2的外壁通过支柱3连接；外壁1端部设置有用于固定燃烧器的投料口11，外壁1和燃烧室2的一端通用一端壁4，投料口11设置于端壁4上，端壁4还设置有观察孔5，用于观察燃烧室2内的燃烧状况；外壁1上还设置有进风口12和出风口13，进风口12和出风口13在热风炉长度方向上交错设置，且出风口13靠近投料口11一侧。其中，外壁1包括圆锥段14和圆柱段15，燃烧室2设置于圆柱段15内，进风口12设置于圆锥段14上，出风口13设置于圆柱段15上；燃烧室2相对于投料口11一侧设置有帽体21，帽体21上设置有供燃烧室2内热量流出的孔22，孔22的设置，使得风与燃烧室2除通过其外壁以外，还通过自燃烧室2散发的热量进行热交换。