[实用新型]一种瓦楞纸周转台有效
申请号: | 201720748554.9 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN206842301U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 刘家刚 | 申请(专利权)人: | 金乡县华盛彩印包装制品有限公司 |
主分类号: | B65G13/00 | 分类号: | B65G13/00;B65G47/82;B07C5/16 |
代理公司: | 济宁汇景知识产权代理事务所(普通合伙)37254 | 代理人: | 葛东升 |
地址: | 272200 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 瓦楞纸 周转 | ||
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸加工设备技术领域,更具体的说是一种瓦楞纸周转台。
背景技术
目前,瓦楞纸的生产一般是通过板材粘结、烘干滚压、切割、印刷、分拣、整齐、压平、成型等步骤制成,传统的瓦楞纸印刷好后,下料到缓冲台,通过人工分拣出不合格产品,存在设备成本和人力成本较高、下料费力、瓦楞纸易拉伤破损的缺陷。为了克服此类缺陷,申请号为201420364140.2的实用新型专利公布了一种瓦楞纸周转装置,包括分拣台和设置在分拣台一侧的若干下料台,下料台上设置滚轴,分拣台上设置输送辊,分拣台另一侧设置有可旋转的存放斗,下料台与分拣台通过安装块和安装孔相互连接并锁定,具有防止瓦楞纸损伤、下料简便、效率高的优点。
上述结构虽然能够在一定程度上提高分拣效率、降低瓦楞纸损伤,但是仍然存在下述问题:对于瓦楞纸来说,其表观和克重均为衡量产品合格与否的重要指标,上述结构通过人工分拣仅能对产品的表观进行判定,而很难分拣出克重不合格的产品,这就容易使克重不合格的产品混入合格产品中,导致产品质量参差不齐。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种分拣效果更好、自动化程度高的瓦楞纸周转台。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种瓦楞纸周转台,包括机架、分拣台、下料台,其特征在于,所述分拣台包括送料部、第一分拣部、第二分拣部,所述下料台包括第一下料台、第二下料台、第三下料台;所述送料部包括垂直于分拣台方向设置的输送辊,送料部的输出端依次设置第一分拣部、第二分拣部,所述第一分拣部设置有称量装置,所述送料部的输出端设置有倾斜向下的坡度板,所述坡度板指向称量装置的上端面,所述称量装置的一侧设置有垂直于分拣台方向的第一下料台,称量装置的另一侧设置有第一气缸,所述称量装置靠近送料部的一侧设置有第二气缸,所述第一气缸和第二气缸的伸缩杆均指向称量装置的上端面;所述第二分拣部输出端的两侧分别设置有垂直于分拣台方向的第二下料台、第三下料台。
进一步的,所述称量装置与控制第一气缸和第二气缸的控制器相连。
进一步的,所述第一气缸和第二气缸的缸筒与机架固定连接。
进一步的,所述第一下料台和第二下料台分布在分拣台的同一侧。
进一步的,所述第一下料台、第二下料台、第三下料台上分别设置有输送辊。
进一步的,所述第一下料台、第二下料台、第三下料台的输出端分别设置有堆码机。
本实用新型的有益效果是,通过设置两道分拣部,增设的称量装置能够在第一分拣部将人工难以分拣的克重不合格的产品分拣出来,并通过与其相连的第一气缸和第二气缸对瓦楞纸板进行分类输送,自动化程度高,设置的第一下料台和第二下料台能够对不同种类的不合格产品(克重与表观)进行分类码垛,而且二者分布在分拣台的同一侧,方便次品的分类管理运输,分拣效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图;
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图中:1.送料部,2.第一分拣部,3.第二分拣部,4.第一下料台,5.第二下料台,6.第三下料台,7.输送辊,8.称量装置,9.坡度板,10.第一气缸,11.第二气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型公开了一种瓦楞纸周转台,包括机架、分拣台、下料台,所述分拣台包括送料部1、第一分拣部2、第二分拣部3,所述下料台包括第一下料台4、第二下料台5、第三下料台6;所述送料部1包括垂直于分拣台方向设置的输送辊7,送料部1的输出端依次设置第一分拣部2、第二分拣部3,所述第一分拣部2设置有称量装置8,所述送料部1的输出端设置有倾斜向下的坡度板9,所述坡度板9指向称量装置8的上端面,送料部1的输送辊7传送过来的瓦楞纸板经坡度板9下滑至称量装置8,所述称量装置8的一侧设置有垂直于分拣台方向的第一下料台4,称量装置8的另一侧设置有第一气缸10,所述称量装置8靠近送料部1的一侧设置有第二气缸11,所述第一气缸10和第二气缸11的伸缩杆均指向称量装置8的上端面;所述第二分拣部3输出端的两侧分别设置有垂直于分拣台方向的第二下料台5、第三下料台6。
本实用新型所述的称量装置8与控制第一气缸10和第二气缸11的控制器相连。
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