[实用新型]一种硬质合金成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种硬质合金成型模具。

背景技术

成型模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术的硬质合金成型模具，在使用时，脱模比较麻烦，耗用时间较长，使用大量劳动力，而且脱模的加工状况直接影响成型材料的质量好，因此，需要设计一种硬质合金成型模具来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金成型模具，包括下模体、上模体、浇注口、模腔、成型材料、脱模装置、压缩弹簧、弹簧底座、外螺纹、内螺纹、弹簧压板、第一开口、支柱、弹片、固定块、第二开口、滑槽和柱塞，所述下模体一侧设有上模体，所述上模体一侧设有浇注口，所述上模体与下模体之间设有模腔，所述模腔与浇注口相通，所述模腔内设有成型材料，所述下模体内设有两组脱模装置，所述脱模装置上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端设有弹簧底座，所述弹簧底座与压缩弹簧固定连接，所述弹簧底座一端设有外螺纹，所述下模体一侧设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合，所述弹簧底座通过螺纹与下模体连接，所述压缩弹簧另一端与弹簧压板固定连接，所述下模体一侧设有第一开口，所述支柱穿过第一开口与弹簧压板固定连接，所述弹簧压板一侧固定有弹片，所述弹片一端固定有固定块，所述下模体一侧设有第二开口，所述第二开口内设有滑槽，所述柱塞通过滑槽与第二开口滑动连接。

进一步的，所述第一开口的直径小于弹簧压板的直径。

进一步的，所述浇注口在上模体的中间位置。

进一步的，所述固定块的直径小于第二开口的直径。

进一步的，所述下模体通过螺栓与上模体连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该硬质合金成型模具，在工作时，流体从浇注口流入模具中，由于上模体与下模体的限制作用，成型材料在模腔中形成，下模体内设有两组脱模装置，在浇注成型后，打开上模体，可通过脱模装置对模具进行脱模，当需要浇注成型时，压缩弹簧另一端与弹簧压板固定连接，支柱穿过第一开口与弹簧压板固定连接，可通过柱塞把压缩弹簧向下压缩，弹簧压板一侧固定有弹片，弹片一端固定有固定块，在弹簧压板向下移动的过程中，固定块经过第二开口，由于弹片的弹性作用，把固定块弹到第二开口中，对压缩弹簧起到限位作用，当需要脱模时，第二开口内设有滑槽，柱塞通过滑槽与第二开口滑动连接，按下柱塞，柱塞带动固定块移动，使固定块脱离第二开口，第二开口对压缩弹簧的限制取消，压缩弹簧会迅速向上弹起，带动支柱把成型材料顶起，该种模具，操作简单，性能稳定可靠，给使用者带来很多方便，提高了工业生产力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的脱模装置结构示意图；

图3是本实用新型的弹簧底座结构示意图；

图中：1-下模体；2-上模体；3-浇注口；4-模腔；5-成型材料；6-脱模装置；7-压缩弹簧；8-弹簧底座；9-外螺纹；10-内螺纹；11-弹簧压板；12-第一开口；13-支柱；14-弹片；15-固定块；16-第二开口；17-滑槽；18-柱塞。

具体实施方式