[实用新型]一种合金锭生产用浇铸装置有效
申请号: | 201720748667.9 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN206839070U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 龚雪平 | 申请(专利权)人: | 龚雪平 |
主分类号: | B22D7/00 | 分类号: | B22D7/00;B22D35/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 364000 福建省龙*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金锭 生产 浇铸 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及合金锭生产设备技术领域,具体为一种合金锭生产用浇铸装置。
背景技术
传统合金锭浇铸为手工浇铸,手工浇铸耗费工时多,并且人工浇铸具有极大的安全隐患,浇铸时模具只能是同种型号的,不具备多种型号同时生产的能力,浇铸过程中冷却的时间过长极大的占用了生产空间,因而能源消耗大,劳动强度大,安全生产条件差,但是产量却过于低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金锭生产用浇铸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种合金锭生产用浇铸装置,包括成品箱、机箱、工作台、控制面板、传送带、电源插头、收集板、模具槽、冷却箱、储水箱、储液箱、浇铸箱、导液管、第一电磁阀、浇铸器、浇铸头、第一红外线收发器、喷水头、第二电磁阀、导水管、第二红外线收发器和PLC控制器,所述成品箱的一侧设有所述电源插头,所述成品箱的顶部设有所述收集板,所述成品箱的另一侧设有所述机箱,所述机箱的顶部设有所述工作台,所述工作台的顶部设有所述传送带,所述传送带的内部设有所述模具槽,所述工作台的顶部两侧分别设有所述浇铸箱和所述冷却箱,所述浇铸箱的顶部设有所述储液箱,所述浇铸箱的一侧设有所述控制面板,所述控制面板的内部设有所述PLC控制器,所述浇铸箱的底部设有两个所述导液管,所述导液管的一侧设有所述第一电磁阀,所述导液管的底部设有所述浇铸器,所述浇铸器的底部设有所述浇铸头,所述浇铸箱的一侧设有所述第一红外线收发器,所述冷却箱的顶部设有所述储水箱,所述储水箱的底部设有所述导水管,所述导水管的一侧设有所述第二电磁阀,所述导水管的底部设有所述喷水头,所述浇铸箱一侧设有所述第二红外线收发器。
进一步的,所述浇铸箱、冷却箱和成品箱按照传送带的运行方向依次排列。
进一步的,所述浇铸箱和冷却箱通过支撑板悬空安装在工作台的边缘,且传送带从浇铸箱和冷却箱的内部穿过。
进一步的,所述模具槽通过螺丝固定安装在传送带的顶部,且模具槽具有不同的尺寸和型号。
进一步的,所述控制面板、第一电磁阀、第二电磁阀、第一红外线收发器和第二红外线收发器均与PLC控制器电性连接。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:该合金锭生产用浇铸装置,通过传送带上不同尺寸和型号的模具槽的设定,把模具先传送到浇铸箱下方进行浇铸,实现了可以同时浇铸不同型号的产品,实现了产品的多样化,接着传送到冷却箱对产品进行快速冷却操作,最后通过传送带把产品传送到收集板上收取到成品箱内,极大的提高了生产效率并且节省了生产空间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的浇铸箱示意图;
图3是本实用新型的冷却箱示意图;
图4是本实用新型的控制面板示意图;
图中:1-成品箱;2-机箱;3-工作台;4-控制面板;5-传送带;6-电源插头;7-收集板;8-模具槽;9-冷却箱;10-储水箱;11-储液箱;12-浇铸箱;13-导液管;14-第一电磁阀;15-浇铸器;16-浇铸头;17-第一红外线收发器;18-喷水头;19-第二电磁阀;20-导水管;21-第二红外线收发器;22-PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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