[实用新型]一种制造传动端盖砂芯模具的芯盒有效
申请号: | 201720748797.2 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN207222859U | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 李向阳 | 申请(专利权)人: | 禹州市昆仑模具有限公司 |
主分类号: | B22C7/06 | 分类号: | B22C7/06 |
代理公司: | 郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙)41130 | 代理人: | 边鹏 |
地址: | 461670 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 传动 端盖砂芯 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具铸造技术领域,特别是涉及一种制造传动端盖砂芯模具的芯盒。
背景技术
热芯盒法是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒 中,加热到180~250℃,使贴近芯盒表面的砂料受热,在温度作用下,其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化,形成型芯,不须再进烘炉烘干,具有缩短生产周期等优点。
目前大多数零件采用铸造成型,铸造成型需要借助模具,例如轴承生产过程中需要借助砂芯模具,砂芯模具的制造就是采用热芯盒法,热芯盒法不可缺少的工具是芯盒,芯盒的结构设计,直接关系到砂芯模具的生产效率及砂芯模具的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制造传动端盖砂芯模具的芯盒,该芯盒制造传动端盖砂芯模具的效率高且质量好。
为实现上述目的,本实用新型一种制造传动端盖砂芯模具的芯盒采用的技术方案是:所述制造传动端盖砂芯模具的芯盒包括上盖上模、上盖下模、底座上模和底座下模,上盖上模和上盖下模合模后内部形成用于成型上盖砂芯模具的上盖型腔,底座上膜和底座下模合模后内部形成用于成型底座砂芯模具的底座型腔,上盖型腔包括开设在上盖上膜上的上盖上型腔和开设在上盖下膜上的上盖下型腔,底座型腔包括开设在底座上膜上的底座上型腔和开设在底座下膜上的底座下型腔,上盖上膜和底座上膜上设有分别设有定位凸起,上盖下模和底座下模上分别设有与定位凸起配合的定位孔,上盖上膜的侧面和底座下模的侧面设有分别与上盖型腔、底座型腔连通的射砂孔,上盖上膜和底座下模上设有分别环绕上盖上型腔、底座下型腔的环槽,上盖上膜的侧面设有与环槽连通的排气孔,上盖上模、上盖下模、底座上模和底座下模上还分别设有固定装置、用于顶出砂芯模具的顶出装置和用于放置加热装置的放置空间。
所述固定装置包括分别设置在上盖上模上表面、上盖下模下表面、底座上模上表面和底座下模下表面上的盲孔。
所述顶出装置包括分别设置在上盖上模、上盖下模、底座上膜和底座下膜上的贯穿模厚的通孔,通孔中滑动配合有顶针。
所述上盖上模的侧面、上盖下模的侧面,底座上膜的侧面和底座下膜的侧面均设置有放置孔,所述放置孔构成所述放置空间。
所述射砂孔为四个且呈一字形排列。
所述环槽的深度为0.1-0.2mm。
本实用新型的有益效果:
1、定位凸起和定位孔的配合,实现了上盖上模和上盖下模及底座上模和底座下模快速准确合模,节约了合模时间,提高了传动端盖砂芯模具制造效率;
2、环槽及排气孔降低了注砂的压力和注射时间,提高了传动端盖砂芯模具效率;
3、顶出装置可以将成型的上盖砂芯模具和底座砂芯模具快速顶出,降低了取件难度,提高了传动端盖砂芯模具。
4、环槽及排气孔不但可避免所制造上盖砂芯模和底座砂芯模表面灼伤,而且消除所制造上盖砂芯模具和底座砂芯模的各种缺陷,即提高了所生产传动端盖砂芯模具的质量。
附图说明
图1是本实用新型上盖上模和上盖下模合模的状态图;
图2是上盖上模的结构示意图;
图3是上盖下模的结构示意图;
图4是底座上模和底座下模合模的状态图;
图5是底座上模的结构示意图;
图6是底座下模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
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