[实用新型]用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波设备，特别涉及应用在特种行业中的超声波主机防爆外壳结构，尤其适用于化工、石油领域需要防爆设计的场合中。

背景技术

近年来，超声化学在物质合成、催化反应、水处理、废物降解、纳米材料等方面的研究已成为超声化学重要的应用研究领域。由于声能具有独特的优点，无二次污染、设备简单、应用面广，所以受到人们越来越多的关注，超声化学已成为一个蓬勃发展的应用研究领域。

超声波设备越来越多的出现在石油、化工等行业领域。但化工、石油等领域的应用场合大多伴随的有高温、湿气以及粉尘，而且一些特种场合，还有防爆的要求。这就促使超声波设备需满足防爆的要求。

超声波设备一般分为超声波主机、超声波驱动电源以及连接的电缆线。超声波驱动电源可以采用隔爆或正压防爆的设计来满足整体，电缆线可采取防爆电缆的形式。而超声波主机现在比较常规且经济的做法是采取隔爆的做法，做一个比较大的隔爆的外壳，将超声波主机的振子部分(换能器及变幅杆)通过法兰固定在外壳内。这样的结构，会限制超声波的功率，因为换能器在缺少冷却的情况下，超声波功率偏高或长时间工作会导致超声波换能器发热，从而大大减少换能器的寿命，影响设备正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种超声波设备的防爆外壳结构。

为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于超声波设备的防爆冷却结构，包括固定安装在防爆外壳空腔内的超声波换能器和变幅杆；其特征在于，在换能器顶部与防爆外壳之间的空腔内设置了冷却部件；该冷却部件包括风扇、散热板和制冷片，风扇通过固定件安装在防爆外壳的内壁上，其出风口朝向换能器；靠近风扇的进风口设置散热板，制冷片的制冷面通过导热硅胶与散热板紧密贴合；制冷片的发热面嵌在内部中空的夹套中，夹套上设进液口和出液口，进液口和出液口分别与进液管和出液管相接。

本实用新型中，在与出液口相连的出液管上设置流量传感器，流量传感器通过信号线接至超声波换能器电源的启动开关；所述风扇通过线缆接至超声波换能器电源。

本实用新型中，所述超声波换能器与变幅杆固定连接，防爆外壳的端面通过法兰连接方式与变幅杆固定连接。

本实用新型中，所述风扇通过圆环状的固定件安装在防爆外壳的内壁上。

本实用新型中，散热板的表面设有多条散热翅片。实用新型原理描述：

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可以通过制冷量的调节来匹配超声波的功率，使带防爆外壳的超声设备可以适用于更多具有防爆要求的场合。

2、本实用新型加入流量传感器的设计，为超声设备的启动设置前提条件。即，只有在冷却液流过冷却部件时才可以启动设备，从而确保超声设备工作在冷却环境下。

3、本实用新型无需对现有隔爆外壳的设计作出过大改动，只要增加了冷却部件就可以更好的应用在现有的超声波设备中。

4、本实用新型中制冷片的制冷效果可通过不同冷却液的选择、制冷片的型号、风扇数量以及散热板的尺寸来调整。制冷片与散热板之间涂有导热硅胶，可以更好的达到散热效果。

附图说明

图1是本实用新型中防爆外壳的结构示意图。

图中的附图标记：1出液口；2流量传感器；3防爆外壳；4进液口；5夹套；6制冷片；7散热板；8风扇；9换能器；10变幅杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构，包括固定安装在防爆外壳3空腔内的换能器9和变幅杆10，换能器9与变幅杆10固定连接，防爆外壳3的端面通过法兰连接方式与变幅杆10固定连接。在换能器9顶部与防爆外壳3之间的空腔内设置了冷却部件，冷却部件包括风扇8、散热板7和制冷片6。风扇8通过圆环形固定件安装在防爆外壳3的内壁上，其出风口朝向换能器9；靠近风扇8的进风口设置散热板7，散热板7的表面设有多条散热翅片，制冷片6的制冷面通过导热硅胶与散热板7背面紧密贴合。制冷片6的发热面嵌在内部中空的夹套5中，夹套5上设进液口4和出液口1，进液口4和出液口1分别与进液管和出液管相接。在与出液口1相连的出液管上设置流量传感器2，流量传感器2通过信号线接至换能器电源的启动开关；所述风扇8通过线缆接至换能器电源。

运行方式说明：