[实用新型]一种型腔粉末填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型腔填充的技术领域，具体为一种型腔粉末填充装置。

背景技术

现有的型腔内进行粉末填充时，通过手工装填的方式将粉末装入型腔内，这种填料方式使得粉末进入型腔后，位于型腔内的粉末的密度不均匀，进而使得生产出来的产品的均匀性差及重量不稳定。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种型腔粉末填充装置，其在型腔的上方设置用于进料的料盒，将粉末通过料盒内的搅拌结构进行搅拌然后输入进入型腔内，并通过压杆对进入型腔内的粉末进行压料，使得位于型腔内的粉末密度均匀，生产出的产品的均匀性好。

一种型腔粉末填充装置，其特征在于：其包括料盒，所述料盒的空腔覆盖对应模具的对应型腔区域，所述料盒的上盖上固装有一搅拌电机，所述搅拌电机的下部输出轴末端套装有搅拌叶片的中心轴，所述搅拌叶片环布于所述中心轴布置，所述料盒的上盖上还固装有和型腔数量相同的压料气缸，每个所述压料气缸的下部活塞杆固装有对应的压杆，工作状态下每个所述压杆布置于对应的型腔的正上方，所述料盒的侧壁上设置有加粉口，所述料盒的侧壁靠下方位置设置有感应器。

其进一步特征在于：

所述压杆的下部压头对应于型腔的结构设置；

所述型腔为实心型腔时，所述压杆的下部压头为实心结构；

所述型腔为环状型腔时，所述压杆的下部压头为外环下凸、中心内凹的结构；

所述型腔为异形型腔时，所述压杆的下部压头的截面形状和型腔的形状相配合；

所述搅拌叶片的数量及性状与型腔配合，搅拌叶片工作时、所述压杆缩回，缩回状态下的所述压杆的下部压头底端面位于所述搅拌叶片的上方位置，所述压杆工作时、所述搅拌叶片停止工作，每根所述压杆贯穿相邻的搅拌叶片间的空隙后所述下部压头朝向对应的型腔进行下压动作；

所述料盒的空腔内中部设置有加强板，所述加强板对应于所述下部输出轴、压杆的对应位置设置有对应的导向孔；

所述搅拌电机布置于所述上盖的中心位置，所述压料气缸环布于所述上盖对应于所述搅拌电机的圆周向位置，确保整个结构可适用于一模多腔结构；

所述料盒的底部下端周面上布置有耐磨垫，所述耐磨垫的下端面贴合对应模具的上端面布置，确保料盒定位后下端面的密封；

所述加强板对应于加粉口的位置设置有缺口，所述加粉口为自上而下收口结构，所述加粉口对应于所述料盒的侧壁部分为开放口，方便进行加粉。

采用上述技术方案后，预先通过外部吊装设备将料盒和模具对接，使得每个压杆分别布置于对应的型腔的正上方，之后通过加粉口加入粉末，然后启动搅拌电机，使得搅拌叶片将粉末搅拌均匀后进入型腔内部，之后停止搅拌，压料气缸动作，使得压杆的下部压头贯穿搅拌叶片的缝隙后朝向对应的型腔进行压料；以上搅拌和压料循环多次进行，使得粉末均匀且密实填充于对应的型腔；综上，其在型腔的上方设置用于进料的料盒，将粉末通过料盒内的搅拌结构进行搅拌然后输入进入型腔内，并通过压杆对进入型腔内的粉末进行压料，使得位于型腔内的粉末密度均匀，生产出的产品的均匀性好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的主视图结构示意图；

图2为图1的A-A剖结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例二的主视图结构示意图；

图4为图1的B-B剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

料盒1、模具2、搅拌电机3、下部输出轴4、搅拌叶片5、中心轴6、上盖7、压料气缸8、下部活塞杆9、压杆10、型腔11、感应器12、下部压头13、加强板14、耐磨垫15、缺口16、加粉口17、开放口18。

具体实施方式

一种型腔粉末填充装置，见图1～图4：其包括料盒1，料盒1的空腔覆盖对应模具2的对应型腔区域，料盒1的上盖7上固装有一搅拌电机3，搅拌电机3的下部输出轴4末端套装有搅拌叶片5的中心轴6，搅拌叶片5环布于中心轴6布置，料盒1的上盖7上还固装有和型腔数量相同的压料气缸8，每个压料气缸8的下部活塞杆9固装有对应的压杆10，工作状态下每个压杆10布置于对应的型腔11的正上方，料盒1的侧壁上设置有加粉口17，料盒1的侧壁靠下方位置设置有感应器12，感应器12用于感应内部的粉末是否足量和过量。

压杆10的下部压头13对应于型腔11的结构设置；

型腔11为异形型腔时，压杆10的下部压头13的截面形状和型腔的形状相配合；