[实用新型]一种铝粉上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝设备中的上料设备。

背景技术

现在的电解铝行业，上游设备为将铝粉输送到电解铝车间。如图1，在上料平台1完成氧化铝粉的打料(就是将铝粉的外包装打开)，通过气体提升装置11(一般包括罗茨风机)运送到氧化铝仓储2， 氧化铝仓储2上面设有仓储除尘装置21(因为铝粉像面粉一样，会漂浮在空气中)， 仓储除尘装置21将铝粉运送到电解铝车间3，同样的原因，电解铝车间设有总除尘装置31，来净化车间的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的技术问题为：一般一个电解铝车间都配有四个氧化铝仓储2，每个氧化铝仓储2都安装仓储除尘装置21，仓储除尘装置的功率为7.5kw，累计下来，耗费不少电能。

本实用新型的目的是提供一种铝粉上料装置，较少仓储除尘装置的电耗。

本实用新型的技术方案具体为：

一种铝粉上料装置，包括上料平台，上料平台通过铝粉提升装置连接氧化铝仓储，氧化铝仓储连通电解铝车间，电解铝车间设有总除尘装置，氧化铝仓储的上部连通总除尘装置，通过总除尘装置给氧化铝仓储除尘，上料平台通过两组铝粉提升装置连接氧化铝仓储，一组为气体提升装置，另一组为斗式提升机。

氧化铝仓储为四组，其上部都连通总除尘装置。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型使氧化铝仓储连通总除尘装置，通过总除尘装置也能达到效果，而且其除尘量占电解铝车间的比例不足5%，不会给总除尘装置增加很大负担，这就不用再安装仓储除尘装置，节省了仓储除尘装置的电耗。

附图说明

图1是现有技术的示意图。

图2为本实用新型的示意图（一）。

图3为本实用新型的示意图（二）。

具体实施方式

如图2，一种铝粉上料装置，包括上料平台1，上料平台1通过铝粉提升装置连接氧化铝仓储2，氧化铝仓储2连通电解铝车间3，电解铝车间3设有总除尘装置31，氧化铝仓储2的上部连通总除尘装置31，通过总除尘装置31给氧化铝仓储2除尘。

氧化铝仓储2为四组，其上部都连通总除尘装置31。

铝粉提升装置可以为气体提升装置11。但是，其有时候会堵塞，清理时非常麻烦。所以，铝粉提升装置为斗式提升机12。

斗式提升机的优点有：

1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。

3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

所以，斗式提升机12比气体提升装置11更加优越。

事实上，现在的炼铝工厂使用的多为气体提升装置11，如果拆除，也造成了浪费，不如保留，即：如图3，上料平台1通过两组铝粉提升装置连接氧化铝仓储2，一组为气体提升装置11，另一组为斗式提升机12。这样，平时使用斗式提升机，在其检修时，使用备用的气体提升装置11。

其使用时：

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型使氧化铝仓储连通总除尘装置，通过总除尘装置也能达到效果，而且其除尘量占电解铝车间的比例不足5%，不会给总除尘装置增加很大负担，这就不用再安装仓储除尘装置，节省了仓储除尘装置的电耗。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。