[实用新型]恒压真空铝锭浇铸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金精炼铸造成形设备，具体是一种恒压真空铝锭浇铸成型装置。

背景技术

在铝合金铸件的生产量中，低压铸造品已占了大约 50%，并以其巨大的生产量和优良的品质而著称于世。产品扩大到汽车相关部件。 特别是 1970 年以后大量应用在轮毂上，并且随着汽车轻量化和提高性能等要求，在以往从未有过的复杂内部品质和机械性质的严格要求下，气缸头、气缸体上的使用也逐渐增加。 但目前的低压铸造方式为铝液精炼后通过浇包转注到低压铸造机保温炉中，保温炉的铝液由上部的加热棒辐射加热保持温度。 在密闭的保温炉的铝液表面上施加低压的的干燥压缩空气压力，铝液通过浸放在铝液里的 升液管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具型腔内。

现有技术中，铝锭在浇铸生产过程中，容易出现断流，由于滤液腔内的压力不恒定。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种结构简单，滤液排放压力恒定，且滤液排放顺畅，且铝锭表面不易被氧化的恒压真空铝锭浇铸成型装置。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：

一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的表面固定安装有铝液腔，所铝液腔内设有加压仓，所述加压仓将铝液腔分割成出液槽和进液槽，所述进液槽的底部设有加热装置，所述出液槽底部设有排液管道，所述出液槽的侧壁上设有液位传感器，所述加压仓内连通有增压管道，所述加压仓内设有过滤装置，且加压仓的侧壁上设有止回阀，所述箱体内设有浇铸锅，所述浇铸锅连通排液管道，所述浇铸过的下方连接成型模具。

所述成型模具固定在支撑架上，所述支撑架通过底部的升降气缸，所述箱体的侧壁上设有真空泵。

本实用新型在箱体的顶部固定安装有支撑台，在支撑台表面固定安装有滤液腔，在铝液腔内设有加压仓，在加压仓内将铝液分割成出液槽和进液槽，且在加压仓内设有加压管道，且通过加压管道可以将滤液压进出液槽，且在加压仓内设有过滤网，可以对滤液进行过滤，在出液槽的底部连通浇铸坩埚，可以方便对坩埚下方的模具进行浇铸，且在模具下方设有升降机构，工件取出方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定安装有支撑台2，所述支撑台2的表面固定安装有铝液腔3，所铝液腔3内设有加压仓4，所述加压仓4将铝液腔3分割成出液槽5和进液槽6，所述进液槽6的底部设有加热装置7，所述出液槽5底部设有排液管道8，所述出液槽5的侧壁上设有液位传感器9，所述加压仓4内连通有增压管道10，所述加压仓4内设有过滤装置11，且加压仓4的侧壁上设有止回阀12，所述箱体1内设有浇铸锅13，所述浇铸锅13连通排液管道，所述浇铸过的下方连接成型模具14。

所述成型模具14固定在支撑架15上，所述支撑架15通过底部的升降气缸16，所述箱体1的侧壁上设有真空泵17。