[实用新型]清管器发球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道运输装置，尤其涉及一种清管器发球装置。

背景技术

管道输送装置由于具有输送量大、输送连续、运营成本低等优点，被广泛应用于油、水、气等流体的输送。通常需要定期采用清管器对管道输送装置中的管道进行清管作业，以排出管道内的沉积物、积水、凝析油等。在采用清管器对管道进行清管作业时，需要先将清管器送入管道内，通常是通过管道上游的发球筒将清管器推送进入管道的主管路。目前，由于管道建设施工标准不一、设计标准不一等问题，造成清管器发球筒的高度、位置等不统一，需要采用吊车辅助作业，使得整个清管器发球作业十分不便。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种清管器发球装置，能够为清管器提供高度可调的支撑平台，以使清管器的高度与发球筒的位置及高度相适配，从而简化了清管器的发球作业。

本实用新型的提供一种清管器发球装置，包括：底板，所述底板上设置有至少两个立柱以及至少两个支撑油缸；所述支撑油缸用于驱动支撑架升降，所述支撑架还与所述立柱滑动连接；所述支撑架上设置有呈弧形的滑盘，所述滑盘用于支撑清管器；其中，至少两个立柱对称分布在所述支撑架的两侧，至少两个所述支撑油缸对称分布在所述支撑架的两侧。

进一步地，所述底板的下方设置有底座，所述底座包括框架以及设置在框架下方的至少三个支腿。

进一步地，所述支撑架包括：底壁以及设置在底板两侧的第一侧壁，所述底壁与所述第一侧壁共同围成容置槽，所述滑盘的至少部分容置在所述容置槽中。

进一步地，所述第一侧壁背离所述底壁的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有圆孔，所述圆孔内设置有滑套，所述滑套套设在在所述立柱上，以使所述支撑架能够相对于所述立柱滑动。

进一步地，所述安装板与所述支撑架的底壁平行设置，且所述安装板与所述支撑架的侧壁之间设置有至少两个第一肋板。

进一步地，所述容置槽中还设置有至少两个支撑板，所述支撑板用于支撑所述滑盘。

进一步地，所述支撑板的横截面呈T形或者L形，且与所述支撑架的底壁螺接。

进一步地，所述支撑板包括相互垂直的第一钢板以及第二钢板，且所述第一钢板与第二钢板之间设置有第二肋板。

进一步地，所述支撑架的一端设置有第二侧壁，所述第二侧壁连接在两个所述第一侧壁之间；且所述第二侧壁的上端设置有弧形板，所述弧形板上设置有多级油缸；所述多级油缸用于驱动所述滑盘相对于所述支撑架移动，以及用于驱动所述清管器的移动。

进一步地，所述弧形板与所述支撑板的底壁之间设置有第三肋板，且所述第三肋板还与所述支撑架的第二侧壁连接。

本实用新型提供的清管器发球装置，通过在所述底板上设置立柱以及支撑油缸，所述支撑油缸用于驱动支撑架升降，所述支撑架还与所述立柱滑动连接，所述支撑架上设置有呈弧形的滑盘，所述滑盘用于支撑清管器，通过支撑油缸调整支撑架的高度，实现对清管器的高度的调整，以使清管器的高度与发球筒的位置及高度相适配，不再需要吊车等设备的辅助，从而简化了清管器的发球作业。

附图说明

图1为本实用新型清管器发球装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例清管器发球装置中底座、底板、立柱以及支撑油缸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例清管器发球装置中底座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例清管器发球装置中支撑架的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例清管器发球装置中支撑架的结构示意图二；

图6为本实用新型清管器发球装置另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型清管器发球装置的局部结构示意图。

其中，100-底板；101-框架；102-支腿；110-立柱；111-支座；120-支撑油缸；130-支撑架；130a-底壁；130b-第一侧壁；130c-第二侧壁；131-安装板；132-第一肋板；133-支撑板；133a-第一钢板；133b-第二钢板；133c-第三肋板；134-弧形板；135-第二肋板；136-滑套；140-滑盘；150-多级油缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。