[实用新型]一种混凝土管吊具

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工混凝土管的吊装工具，特别是一种混凝土管吊具，能够方便、快捷、安全地吊装混凝土管。

背景技术

混凝土管经过相关工艺生产完成后，由于是圆形管，其重量根据其管径及壁厚以及长度的大小而不同，一般直径稍大一点的混凝土预制管就会达到十几、二十几吨。目前在对混凝土管进行吊运时，最常见的、也是最多采用的仍是吊钩或穿钢丝绳的方式来起吊。这种吊运方式，吊钩或钢丝绳很容易损伤混凝土管，甚至使混凝土管产生变形；另外，在吊运过程中，吊钩还可能从混凝土管中滑落，安全性能差，存在较大的安全隐患。而当采用人工穿钢丝绳吊运大直径的混凝土管时，还需要多名人工配合，其吊运及安装施工的工效很低。

目前也有用于大型圆管的吊具，如以下两种：

1、公开号为CN 104340853 A的发明专利“大圆管吊具”公开了一种大圆管吊具，包括吊脚、吊腿和吊耳，所述吊脚的上面为弧形面，吊耳包括螺栓和U形板，吊脚焊装于吊腿的左下侧，U形板焊装于吊腿的上端，螺栓穿装于U形板两端的孔中。该吊具为“L”型吊具，使用过程中需穿入混凝土管的两端、成对使用，只适用于圆管吊运，无法直接进行圆管的拼接安装。

2、公开号为CN 105668405 A的发明专利“一种砼吊具”，包括两根上下排列且相互平行的横杆，所述两根横杆的左端通过一纵梁固定连接，上方的横杆的上端面设有主吊耳，所述主吊耳位于横杆的右端，所述上方的横杆的上端面还设有调节控制耳。该吊具在使用过程中，用行车挂钩钩住主吊耳，行车的另 一挂钩钩住调节控制耳，将下方的横杆伸入砼管内部，即可完成砼管的起吊。该吊具在吊装过程中，圆管无法一次安装就位。

发明内容

本发明的目的就是提供一种混凝土管吊具，使其受力结构合理、结构简单，提高混凝土管起吊时的稳定性，保证操作安全、方便，保护混凝土管不受损伤，提高施工效率。

本发明是这样实现的：一种混凝土管吊具包括横杆和主吊耳，主吊耳设在斜杆的上端外侧，将横杆与斜杆焊接为三角形，调节控制耳设置在横杆与斜杆交汇处的外侧，在横杆与斜杆形成的夹角处设置限位板。

与现有技术相比，本发明的显著效果在于：本发明吊具的结构型式与现有吊具不同、其构件的受力方式更合理，能够单个使用，由于本吊具的结构为三角开口型，横杆伸入混凝土管更加方便，混凝土管吊起后呈水平状态，作业速度更快，操作更简单，可提高施工速度，吊装作业成本也更低。使用本发明吊装混凝土管，对混凝土管无损伤，并且在混凝土管的拼接和安装过程中，下放混凝土管时，可配合倒链操作，对混凝土管水平放置的角度进行细小调整，对具有小坡度的混凝土管线能够实现快速拼接和安装，大大节约施工成本。本发明适于吊运混凝土管，特别适用于吊运、安装大直径混凝土管，本发明结构简单，使用安全可靠，具有显著的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为横杆或斜杆横断面的示意图。

图3为焊接了弧形板的横杆的横断面的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本发明，并非限制本发明的保护范围，凡使用本发明的设计思路得出的改进均属于本发明的保护范畴。

参见图1、图2和图3，一种混凝土管吊具包括横杆1和主吊耳3。主吊耳3设在斜杆2的上端外侧，将横杆1与斜杆2焊接为三角形，调节控制耳4设置在横杆1与斜杆2交汇处的外侧，在横杆1与斜杆2形成的夹角处设置限位板5。

所述横杆1和斜杆2是工字钢或H型钢并在工字型钢或H型钢的开口处焊接纵向加强板，构成箱形结构梁。

在所述横杆1和斜杆2的侧加强板内侧至工字型钢或H型钢的纵梁之间、每间隔30cm－50cm焊接一块横向加强板。

所述横杆1与斜杆2之间的夹角α为锐角、其角度设定在30度至50度之间。

所述限位板5的高度大于所吊装混凝土管的壁厚。

所述横杆1的限位板5至横杆1外端的上端面焊接弧形板8或者粘贴、绑定柔性护垫6。

所述调节控制耳4中能够系入牵引绳，该牵引绳的另一端由人工牵引，能够控制混凝土管管口的朝向。

用于一种混凝土管吊具的制做方法，是：

A、横杆1与斜杆2的焊接角度α为锐角，其最小值α_min及最大值α_max分别按下列公式计算：

式中：

α_min—横杆1与斜杆2之间焊接角度的最小值；