[实用新型]一种青砖茶大型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及青砖茶生产领域，尤其是一种青砖茶大型生产线。

背景技术

根据制作茶砖要求，茶砖压制成型工艺包括：进料，蒸茶，称茶，加茶，盖板，初步压制，成型压制，退砖，盖板处理，茶砖修剪。现有的技术是半自动化进行，其中称茶，加茶，盖板等大部分工序需人工完成。此技术下，人工会造成误差，引发安全隐患。另外各个工序有快有慢，导致协调不一致，造成整体生产速度降低，使时间未合理利用，产品质量产生问题，造成废砖过多。

具体而言，原来的配料下料装置中采用人工称秤将茶叶重量称出，再放置于专用盒内蒸熟，最后人工将蒸熟后的茶叶分别加入模具内部。此技术下，人工称秤达不到重量一致；人工蒸茶达不到刚好蒸熟；人工放置茶叶达不到不会漏撒等情况发生。

参照申请号为“2016214073820”的专利“一种砖茶连续生产设备”，原来虽然也是环形循环操作，但是存在以下几个问题。第一，首先砖茶压制后的输送轨道要么为环形轨道要么为直线轨道，这两种轨道均占地面积过大，而且储存效率极低，且轨道均通过多个电机控制系统驱动的，出现故障的几率特别大。第二，砖茶模具头在压制完后要放入，在退转完成后要取出并转移到压制工位，虽然之前做过一些改进，但是拆卸砖茶模具头、砖茶模具头放入和转移均通过人工完成，一个砖茶模具头有几十斤重，且每次拆卸均要快速将两侧的螺母拧松，这样劳动强度非常大，且效率非常低。第三、出茶砖厚，人工将面板与茶砖分离，涂料后运至压制茶砖处，在此过程中人工涂料不均，涂料厚薄不一导致茶砖成型后易造成废砖，人工盖板易使面板未放置正确位置，易造成面板损坏，造成机械故障。

虽然原来的蒸茶、压制、退转，模具保压均采用相应的设备进行工作，但是，在这些设备相对比较独立，不构成完整的生产线，需要大量员工进行操作，且从称量、倒茶蒸煮、分三次放茶到模具内、放入面板，手踩压制开关进行两次压制、推送到退转工位、茶砖模具人工转移到位，手踩退转开关进行退转，将砖茶模具头推送到压制工位、取出面板上油等一系列操作均通过工作人员完成，程序繁琐，劳动强度大，需要人员较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种青砖茶大型生产线，能够将青砖茶生产程序更合理简单化，大大降低工作人员劳动强度，提高青砖茶生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种青砖茶大型生产线，包括环形输送轨道、螺旋输送轨道，环形输送轨道一侧布置有茶叶自动配料下料装置、压制装置、提升装置；环形输送轨道另一侧布置有模具头拆卸装置、青砖茶顶出装置，模具头拆卸装置、青砖茶顶出装置分别与模具头输送带、面板清理输送带连接，模具头输送带、面板清理输送带另一端与压制装置前后的环形输送轨道连接；

所述茶叶自动配料下料装置包括里茶储存罐、面茶储存罐，里茶储存罐通过螺旋给料机、蒸茶装置与下方竖直设置的里茶称量料斗连接，面茶储存罐通过螺旋给料机与下方竖直设置的面茶称量料斗、底茶称量料斗连接，里茶称量料斗、面茶称量料斗及底茶称量料斗与下方的匀料机构正对，匀料机构下方设有茶砖模具；

所述压制装置包括预压装置和压制成型装置，模具头输送带、面板清理输送带输出端分别对应位于压制成型装置、预压装置一侧；

所述提升装置包括提升机主架，提升机主架左右两侧均设有成对的传动链组，传动链组通过驱动链轮组、驱动装置带动左右侧的传动链组内侧同速进行上升；所述左右的成对的传动链组与提升托架连接，提升托架对传动链组内侧的茶砖模具向上托举上升；所述提升机主架底端一侧入口设有传送滚筒，传送滚筒与提升机主架上的支撑滚筒水平过渡连接，提升机主架输送顶端与螺旋输送环水平段齐平；

所述模具头拆卸装置包括成对升降螺母扳手和成对螺杆顶出滚轮，成对升降螺母扳手、成对螺杆顶出滚轮按输送轨道方向前后设置分别对青茶砖模具的螺母旋松及两侧螺杆顶出；

所述面板清理输送带包括输送轨道，输送轨道上依次安装有清污机构、加热机构及茶油喷洒机构；所述清污机构包括顶罩，顶罩前后依次设有清扫刷、吹扫管，清扫刷、吹扫管下方连通有收集槽；所述茶油喷洒机构包括罩体，罩体内设有茶油喷嘴，茶油喷嘴分别与压缩空气管、茶油管连通；茶油喷嘴下方安装有茶油回收槽，经喷油落下的茶油被茶油回收槽回收。