[实用新型]一种造纸污泥脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是涉及一种造纸污泥脱水装置。

背景技术

造纸行业在造纸过程中产生的污泥量非常大，而且难以处理。目前主要有两种处理方法，第一种是直接填埋，直接填埋不仅需要填埋场地，而且污染环境；第二种是将污泥进行脱水，与煤进行混合，然后送入锅炉燃烧，现有技术中通常采用压滤机对污泥进行脱水，而压滤机每降低1％的水分都需要耗费大量的电力，增加企业的生产成本，压滤机在脱水时，难以将污泥的水分降低至40％以下，导致锅炉在燃烧时会消耗一定的热量，增加了原材料的损耗，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种造纸污泥脱水装置，结构简单，稳定性强，处理更加环保节能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种造纸污泥脱水装置，包括用于脱水的压滤机，压滤机的输出端连接一储泥仓，储泥仓的输出端与锅炉的进料口连通，储泥仓第一端开有进气口，储泥仓的第二端开有出气口，进气口与锅炉的排烟口连通，出气口与脱硫塔连通，储泥仓内设置有第一储泥室和第二储泥室，第一储泥室与第二储泥室之间设置有隔板，隔板连接有第一驱动机构，隔板的第一端与第一储泥室的第二端连接，隔板的第二端与第二储泥室的第一端连接，第一储泥室的顶部设置有第三储泥室，第三储泥室安装有搅拌装置，第二储泥室与压滤机的输出端连通，第二储泥室的底部设置有输送机构，输送机构的输入端与第二储泥室连通，输送机构的输出端与第三储泥室连通，第三储泥室的底部开有若干用于通过污泥的通孔，第一储泥室的第一端的顶部安装有吸尘装置,所述搅拌机构包括一主轴，主轴的第一端旋转安装于第三储泥室的底部，主轴套有一搅拌叶，主轴的第二端连接有一旋转电机,所述吸尘装置的输出端与所述储泥仓的输出端连通，吸尘装置的输入端与所述第一储泥室连通。

进一步的技术方案中，所述第一驱动机构选用驱动气缸，驱动气缸的输出端与所述隔板连接，用于带动隔板进行上下移动。

进一步的技术方案中，所述输送机构选用液压泵，液压泵的输出端连接有一送泥管，送泥管的第一端与液压泵连通，送泥管的第二端与所述第三储泥室连通。

进一步的技术方案中，若干所述通孔间隔分布于所述主轴的四周。

进一步的技术方案中，所述进气口和所述出气口分别安装有风机。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，稳定性强，能够降低企业的生产成本，减少污泥的外排，处理更加环保节能，生产过程清洁无污染，提高了生产效率和生产效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种造纸污泥脱水装置的结构示意图。

图中：

1-储泥仓、2-第一储泥室、3-第二储泥室、4-第三储泥室、5-进气口、6-出气口、7-隔板、8-液压泵、9-送泥管、10-主轴、11-旋转电机、12-搅拌叶、13-通孔、14-吸尘装置。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1所示，一种造纸污泥脱水装置，包括用于脱水的压滤机，压滤机的输出端连接一储泥仓1，储泥仓1的输出端与锅炉的进料口连通，储泥仓1第一端开有进气口5，储泥仓1的第二端开有出气口6，进气口5与锅炉的排烟口连通，出气口6与脱硫塔连通，储泥仓1内设置有第一储泥室2和第二储泥室3，第一储泥室2与第二储泥室3之间设置有隔板7，隔板7连接有第一驱动机构，隔板7的第一端与第一储泥室2的第二端连接，隔板7的第二端与第二储泥室3的第一端连接，第一储泥室2的顶部设置有第三储泥室4，第三储泥室4安装有搅拌装置，第二储泥室3与压滤机的输出端连通，第二储泥室3的底部设置有输送机构，输送机构的输入端与第二储泥室3连通，输送机构的输出端与第三储泥室4连通，第三储泥室4的底部开有若干用于通过污泥的通孔13，第一储泥室2的第一端的顶部安装有吸尘装置14。

第一驱动机构选用驱动气缸，驱动气缸的输出端与所述隔板7连接，用于带动隔板7进行上下移动。通过隔板7将第一储泥室2和第二储泥室3分隔开，当第二储泥室3内的污泥被清空时，隔板7上升，将第一储泥室2内的污泥送入第二储泥室3内，进行多次循环加工，直到第一储泥室2和第二储泥室3的污泥处理干净，才将压滤机处理好的污泥排入第二储泥室3内，继续进行加工。