[实用新型]一种四轴双工位多线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割机，尤其是一种四轴双工位多线切割机，属于脆硬材料加工技术领域。

背景技术

多线切割机的切割原理是：切割钢线由槽轮带动作往复运动，钢线夹持磨料对脆硬材料工件进行切割。为了提高工作效率，多线切割机的切割钢线一般为平行设置的钢丝网，但由于切割钢线切割方向与脆硬材料工件进给方向垂直，使得切割钢线会产生挠性变形造成线弓，因而承载钢线的两个平行槽轮之间距离受到制约，尤其是对于在两个工位上同时进行切割作业时，极易造成切割钢线抖动，不能保证切口的平直，影响了产品质量和切割效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种四轴双工位多线切割机，以解决在两个工位同时切割工件时因槽轮之间距离大造成的切割线弓及切割钢线抖动问题，达到提高产品质量和工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种四轴双工位多线切割机，它包括槽轮、切割钢线、固定座、升降体和工作台，所述槽轮数量为四组，其旋转中心轴线平行，采用一上三下的布置形式；所述切割钢线缠绕在槽轮的线槽中，四组槽轮同步转动，布置在下面的三组槽轮与切割钢线配合构成左右对称的两个切割作业区域；所述升降体与固定座配装，在升降体的上端固定安装两组水平布置的工作台。

上述四轴双工位多线切割机，布置在下面的三组槽轮中，两端槽轮位于同一水平面上，中间槽轮低于两端槽轮1～2毫米。

上述四轴双工位多线切割机，所述工作台左右对称布置，它们分别与所述左右对称的两个切割作业区域相对应。

上述四轴双工位多线切割机，所述升降体与固定座通过滑块导轨结构装配，在所述固定座上设置与工作台水平面垂直的导轨，在所述升降体上设置与导轨配合的滑块。

上述四轴双工位多线切割机，所述滑块导轨结构对称布置在固定座的左右两端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过与双工位工作台相匹配的一上三下布置形式的四组同步转动的槽轮结构，适用于在两个工位上同时进行切割作业，为了保证切割钢线在切割过程起始阶段能够可靠地切入工件，避免出现切割钢线从槽轮沟槽中脱出现象，在下面的三组槽轮中，两端槽轮位于同一水平面上，中间槽轮低于两端槽轮一至两毫米，因此不仅使切割钢线在中间槽轮两侧形成有效的包角，而且可使切割钢线以微小倾斜角度切入工件。本实用新型与传统的三轴多线切割机比较，由于在切割工作区域增加了一组槽轮结构，既缩短了切割工作区域中承载切割钢线的两个平行槽轮之间距离、有效地避免了切割钢线抖动现象，又实现了双工位同步切割作业，提高了产品质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图。

图中各标号清单为：1、槽轮，2、切割钢线，3、固定座，4、升降体，5、工作台，6、导轨，7、滑块，8、脆硬材料工件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2，本实用新型为一种四轴双工位多线切割机，它包括槽轮1、切割钢线2、固定座3、升降体4和工作台5，所述槽轮1数量为四组，采用一上三下布置形式，在下面三组槽轮中，两端槽轮位于同一水平面上，中间槽轮低于两端槽轮1～2毫米，在驱动机构作用下四组槽轮1同步转动；所述切割钢线2缠绕在槽轮1的线槽中，随着槽轮转动作往复直线运动，布置在下面的三组槽轮1与切割钢线2配合构成左右对称的两个切割作业区域；所述升降体4与固定座3通过滑块导轨结构装配，在所述固定座3左右两端设置与工作台水平面垂直的导轨6，在所述升降体4上设置与导轨6配合的滑块7；所述升降体4的上端固定安装两组水平布置的工作台，所述工作台5左右对称布置，它们分别与所述左右对称的两个切割作业区域相对应。

参看图1、图2，本实用新型所述四轴双工位多线切割机，适用于在两个工位上同时切割作业，工作过程中，其切割钢线2由槽轮1带动作往复运动，切割钢线2夹持磨料对脆硬材料工件8进行切割。由于本实用新型采用了一上三下布置形式的四组槽轮结构，并且在下面三组槽轮中，两端槽轮位于同一水平面上，中间槽轮低于两端槽轮1～2毫米，因此不仅使切割钢线2在中间槽轮两侧形成包角，而且可使切割钢线2以微小倾斜角度切入工件，有效地保证了切割钢线2在切割过程起始阶段能够可靠地切入工件，避免了出现切割钢线2从槽轮1沟槽中脱出的现象。