[实用新型]一种机械式冲击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机领域，特别涉及一种设置在旋挖钻机的钻头上的机械式冲击器。

背景技术

旋挖钻头主要用于对硬岩进行取芯，多采用切削及碾磨方式实现对硬岩的破碎效果，但作业时钻进速度慢、耗材严重，对施工单位造成较大的时间浪费和耗材损失。目前缺少一种提高旋挖钻头破碎能力和钻机速度的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械式冲击器，设置于漩涡钻机的钻头上，改变了钻头破碎硬岩的方式，提出了一种结合冲击硬岩和切削或碾磨硬岩的方式对硬岩进行取芯的作业方式，解决了旋挖钻机对硬岩取芯时钻进速度慢、耗材严重的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种机械式冲击器，包括限位导向夹盘部和贯穿限位导向夹盘部的旋转部。所述旋转部包括旋转盘、固接于旋转盘上的连接杆及固接于连接杆端部的用于连接和限位的连接方头，所述旋转盘上设有至少一个具有坡度的导向块。所述限位导向夹盘部包括贯穿于连接杆上的上夹盘和下夹盘、设于上夹盘上并用于固定限位导向夹盘部的内旋卡爪、连接上夹盘和下夹盘的并用于收、放能量的弹性件、贯穿弹性件和上夹盘的导向杆以及设于下夹盘上并与所述导向块配合的限位块。

进一步的，所述旋转盘上呈环形均布有六个所述导向块。

更进一步的，所述内旋卡爪通过一杆件连接上夹盘。

更进一步的，所述旋转盘上呈环形均布有六个导向块。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型提供一种机械式冲击器，安装在旋挖钻机的钻头上，作业过程中驱动钻头不断地冲撞硬岩，以便于钻头对硬岩的切削或者碾磨，从而提高了钻进的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内旋卡爪的连接关系示意图；

图3为本实用新型的导向块的立体图。

其中：11、上夹盘，12、下夹盘，13、弹簧，14、导向杆，15、内旋卡爪，16、杆件，17、限位块，21、旋转盘，22、导向块，23、连接杆，3、连接方头。

具体实施方式

以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。

如图1至图3所示，一种机械式冲击器，包括限位导向夹盘部和贯穿限位导向夹盘部的旋转部。

所述旋转部包括旋转盘21、固接于旋转盘21上的连接杆23及固接于连接杆23端部的用于连接和限位的连接方头3，所述旋转盘21上设有具有坡度的导向块22，导向块22一端与旋转盘21平滑地过度连接，另一端与旋转盘21形成断层式连接。导向块22有六个，呈环形均布于旋转盘21上。所述连接方头3连接旋挖钻机，同时将旋挖钻机的扭矩传递给限位导向夹盘部并对其形成纵向限位。

所述限位导向夹盘部包括贯穿于连接杆23上的上夹盘11和下夹盘12、设于上夹盘11上并用于固定限位导向夹盘部的内旋卡爪15、连接上夹盘11和下夹盘12的并用于收、放能量的弹簧13、贯穿弹簧13和上夹盘11的的导向杆14以及固接于下夹盘12上并与所述导向块22配合的限位块17。所述上夹盘11靠近连接方头3，并在作业过程中与连接方头3贴合。所述内旋卡爪15通过杆件16与上夹盘11连接，杆件16固接在上夹盘11上，如图2所示，内旋卡爪15与杆件16之间形成类似棘轮棘爪的连接结构，内旋卡爪15只能单向转动，钻进时，旋挖钻机驱动连接杆23正转，内旋卡爪15紧紧地卡在施工的桩壁上，实现了限位导向夹盘部的静止，上提钻头时，旋挖钻机驱动连接杆23反转，限位导向夹盘部可实现沿施工桩壁的旋转动作。弹簧13有六个，呈环形均布在上夹盘11和下夹盘12之间。导向杆14插接在弹簧13中间用于对弹簧13进行导向，防止弹簧13变形影响作业质量。限位块17设置在下夹盘12上，当限位导向夹盘部和旋转盘21相对旋转时，限位块17贴着旋转盘21转动，平滑地从旋转盘21过度到导向块22上，并沿着导向块22运动的其另一端，然后在自重和弹簧13的作用下下落至旋转盘21上，对连接在旋转盘21上的钻头形成冲击，从而带动钻头对硬岩形成冲击。紧接着限位块17贴着旋转盘21运动并过度到下一个导向块22上，以形成对钻头的再次冲击。如此循环往复，机械式冲击器便实现了对硬岩边冲击边切削或者碾磨的钻进方式，这种方式提高了钻进速度，降低了耗材量。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。