[实用新型]摩擦副元件试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料摩擦磨损测试装置技术领域，具体涉及一种摩擦副元件试验装置。

背景技术

随着现代工业的发展，机器的磨损造成了人力、物力以及财力的极大浪费，因此人们对摩擦磨损性能的研究越来越加以重视。但是，国内对摩擦磨损试验机的研究起步较晚，市场上现有的摩擦磨损试验机结构复杂，整机价格非常高。因此，急需发明一种结构简单且价格较低的摩擦磨损测试装置。

实用新型内容

为了解决现有摩擦磨损试验机结构复杂、整机价格高的技术问题，本实用新型提供一种摩擦副元件试验装置。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

摩擦副元件试验装置，其包括操作台、下位机、上位机、主电机按钮、轴承座、两个导轨、多个滑块、丝杠电机、摩擦力传感器、主电机、电机支座、显示屏、传感器支座、丝杠电机按钮、丝母、从动轴和丝杠；下位机和上位机均位于操作台内，主电机按钮、丝杠电机按钮和显示屏均位于操作台的上端面上，下位机与摩擦力传感器的信号端相连，上位机与下位机相连，显示屏与上位机相连，主电机按钮与主电机的电源端相连，丝杠电机按钮与丝杠电机的电源端相连；主电机通过电机支座固定在操作台的上端面上，摩擦力传感器的定子通过传感器支座固定在操作台的上端面上，摩擦力传感器转子的一端与主电机的转轴同轴固连；两个导轨固定在操作台的上端面上，且均与主电机的转轴平行；多个滑块两两对称设置，且均与两个导轨滑动连接；丝杠电机固定在操作台的上端面上，丝杠电机的转轴与两个导轨平行；丝杠位于两个导轨之间，丝杠的一端与丝杠电机的转轴同轴固连，丝杠的另一端通过固定在操作台上的支架支撑，丝杠与该支架转动连接；丝母与丝杠螺纹连接，轴承座与多个滑块固连，从动轴与轴承座通过轴承连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过摩擦力传感器实时检测元件摩擦磨损情况，测试结果准确性较高，并能够实时显示测试结果；该检测装置结构简单，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型摩擦副元件试验装置的结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型摩擦副元件试验装置的一种状态应用示意图。

图4是本实用新型摩擦副元件试验装置的另一种状态应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的摩擦副元件试验装置包括操作台1、下位机2、上位机3、主电机按钮4、轴承座5、两个导轨6、多个滑块7、丝杠电机8、摩擦力传感器9、主电机10、电机支座11、显示屏12、传感器支座13、丝杠电机按钮14、丝母15、从动轴16和丝杠17。摩擦力传感器9可以选用北京海博华科技有限公司的型号为HCNJ-101的动态扭矩传感器，其量程可选，最大达到20000Nm，精度可达到0.001。

下位机2和上位机3均位于操作台1内，主电机按钮4、丝杠电机按钮14和显示屏12均位于操作台1的上端面上，下位机2与摩擦力传感器9的信号端相连，上位机3与下位机2相连，显示屏12与上位机3相连，主电机按钮4与主电机10的电源端相连；丝杠电机按钮14与丝杠电机8的电源端相连。主电机按钮4用于控制主电机10的开关，丝杠电机按钮14用于控制丝杠电机8的正反转，进而控制丝杠17驱动轴承座5带动从动轴16左右移动。

主电机10通过电机支座11固定在操作台1的上端面上，摩擦力传感器9的定子通过传感器支座13固定在操作台1的上端面上，摩擦力传感器9转子的一端与主电机10的转轴同轴固连；两个导轨6固定在操作台1的上端面上，且均与主电机10的转轴平行；多个滑块7两两对称设置，且均与两个导轨6滑动连接；丝杠电机8固定在操作台1的上端面上，丝杠电机8的转轴与两个导轨6平行；丝杠17位于两个导轨6之间，丝杠17的一端与丝杠电机8的转轴同轴固连，丝杠17的另一端通过固定在操作台1上的支架支撑，丝杠17与该支架转动连接；丝母15与丝杠17螺纹连接形成丝杠副，轴承座5与多个滑块7固连，从动轴16与轴承座5通过轴承连接。

本实用新型的摩擦副元件试验装置应用时，被测元件的主摩擦片18固定在摩擦力传感器9转子的另一端，被测元件的副摩擦片19固定在从动轴16的左端，按动主电机按钮4控制主电机10转动，使其带动主摩擦片18转动，如图3所示的状态；再按动丝杠电机按钮14控制丝杠电机8的正转，进而控制丝杠17驱动轴承座5沿导轨6向左移动，进而带动安装在从动轴16上的副摩擦片19向左移动，使其与主摩擦片18摩擦，如图4所示的状态。通过摩擦力传感器9测出被测元件的摩擦副之间的摩擦扭矩数据，并将数据传输到下位机2上，下位机2将数据信息反馈给上位机3，经上位机3处理后的数据通过显示器12实现显示。完成测试要求后，按动丝杠电机按钮14控制丝杠电机8的反转，进而控制丝杠17驱动轴承座5沿导轨6向右移动，进而带动安装在从动轴16上的副摩擦片19向右移动，使其与主摩擦片18分离，然后按动主电机按钮4控制主电机10停止转动。