[实用新型]一种带有列管式减温器的板式换热器

说明书

技术领域:

本实用新型涉及换热机械，尤其涉及热交换器，特别是一种带有列管式减温器的板式换热器。

背景技术

现有技术中，板式热交换器具有高效换热的优点，但是板式热交换器不耐高温、高压，不适应蒸汽介质，而且管路易结水垢影响换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种集列管式减温器的耐高温、高压的特点和板式热交换器的高效性能于一体的带有列管式减温器的板式换热器，达到节能、高效的目的。从而结束了板式换热器不适应蒸汽介质的历史。

其主要工作原理是通过将列管式减温器和板式热交换器通过管路连接成为一个整体。板式热交换器属于二级表面式换热。一级换热为高温高压蒸汽在列管式减温器内加热冷介质，同时，蒸汽被降温降压转化成温度小于150摄氏度的汽水混合物进入板式热交换器，进入板式热交换器后汽水混合物继续加热冷介质，属于二次传热，利用板式热交换器的高效性能，最大限度的把蒸汽中的热量取出来，达到节能的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：带有列管式减温器的板式换热器，包括板式换热器，其特征在于，所述板式换热器通过管道及法兰与列管式减温器相连，所述板式换热器上设置冷介质入口及冷凝水出口，所述列管式减温器上设置蒸汽入口及冷介质出口，冷介质从所述冷介质入口进入所述板式换热器进行换热后再通过所述管道进入所述列管式减温器进行二次换热然后从所述冷介质出口排出，高温高压蒸汽从所述蒸汽入口进入所述列管式减温器内与冷介质进行换热直至蒸汽经降温降压转化成温度小于150摄氏度的汽水混合物后进入所述板式换热器与冷介质进一步换热直至转化成冷凝水从所述冷凝水出口排出。

进一步的，所述列管式减温器的面积可调整。

进一步的，所述列管式减温器通过支撑座固定在所述板式换热器上方。

进一步的，所述列管式减温器通过固定条与支撑板固定在所述支撑座上，所述支撑板上设置有与列管式减温器外壳形状相匹配的缺口。

进一步的，所述板式热交换器固定在底座上。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型传热系数高、占地面积小、组装灵活、维修方便，由于属于二级换热，热量利用充分，最大限度的节能，能够充分换热，蒸汽温度压力适应范围广，不易结垢，运行成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中的列管式减温器支撑座的侧视图。

具体实施方式：

实施例:

如图1及图2所示，一种带有列管式减温器的板式换热器，包括板式换热器1，其特征在于，所述板式换热器1通过管道3及法兰8与列管式减温器2相连，所述板式换热器1上设置冷介质入口6及冷凝水出口5，所述列管式减温器2上设置蒸汽入口4及冷介质出口7，冷介质从所述冷介质入口6进入所述板式换热器1进行换热再通过所述管道3进入所述列管式减温器2进行换热然后从所述冷介质出口7排出，高温高压蒸汽从所述蒸汽入口4进入所述列管式减温器2内与冷介质进行换热直至经降温降压转化成温度小于150摄氏度的汽水混合物后进入所述板式换热器1与冷介质进一步换热直至转化成冷凝水从所述冷凝水出口5排出，高温高压蒸汽在列管式减温器和板式热交换器里两级换热以后变成冷凝水流出；冷介质进入板式热交换器后再通过连接件进入列管式减温器经过两级热交换以后，加热到一定温度的冷介质从列管式减温器流出，集列管式减温器的耐高温、高压的特点和板式热交换器的高效性能于一体，由于属于二级换热，热量利用充分，最大限度的节能，能够充分换热。

进一步的，所述列管式减温器的面积可调整，根据蒸汽温度压力的高低，可以选择合适的列管式减温器的面积，使得150℃～300℃范围的蒸汽均可使用这种带有列管式减温器的板式热交换器。

进一步的，如图1及图2所示，所述列管式减温器2通过支撑座9固定在所述板式换热器1上方，使得两者能成为一个整体，增加结构强度。

进一步的，如图3所示，所述列管式减温器2通过固定条10与支撑板12固定在所述支撑座9上，所述支撑板12上设置有与列管式减温器2外壳形状相匹配的缺口使得列管式减温器2能更牢固的固定在支撑座9上。

进一步的，如图1及图2所示，所述板式热交换器1固定在底座11上，使上述全部设备零件形成一个牢固的整体，使之便于吊装运输。