[实用新型]一种箱梁加强筋板竖立转运托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及箱梁相关的组件，尤其涉及对箱梁的加强筋板的竖立转运托盘。

背景技术

重工机械行业中的机械产品箱梁结构形式较多，导致加强筋板规格较多，加强筋板(术语：隔板)是箱梁结构的主要组成部件之一。

加强筋板数控下料完成后，未按照顺序依次排列，原始摆放为层层叠放，使用前选型工序较为繁琐，找对应加强筋板需要依次查找，造成工作量较大，效率低下。市场上专用加强筋板转运托盘少之甚少。为了便于生产中便捷选型，根据对生产实际情况进行设计，可实现企业部件制作的效率最大化，降低人工及生产成本。

实用新型内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种箱梁加强筋板竖立转运托盘，使得加强筋板选型不受限制，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案为：本实用新型揭示了一种箱梁加强筋板竖立转运托盘，包括加强筋板支撑架、底座、导向杆、滑杆、定位销，其中底座上配载导向槽用以承载和竖直固定托盘，导向杆竖立在导向槽上且与加强筋板支撑架焊接成一体，滑杆与导向槽焊接为整体，定位销用于在加强筋板支撑架的水平方向上进行限位固定。

根据本实用新型的箱梁加强筋板竖立转运托盘的一实施例，导向槽为V形。

根据本实用新型的箱梁加强筋板竖立转运托盘的一实施例，定位销是调节自锁定位销，在自行调节后进行自锁固定。

根据本实用新型的箱梁加强筋板竖立转运托盘的一实施例，加强筋板支撑架的立柱是方管，底座是由槽钢拼接框架结构焊接而成。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型的箱梁加强筋板竖立转运托盘主要包括：加强筋板支撑架、底座、导向杆、滑杆、调节自锁定位销。支撑架框架上部设计固定式导向槽焊接为一体，作用于加强筋板装载时导向和垂直固定，保证隔板始终处于垂直状态。底座设计两点式V型导向槽，固定加强筋板底部滑动，保证每件加强筋板的固定位置。滑杆主要组成由导向槽焊接为一体，适用于多规格，由于重心偏高，设计了机械结构限位自锁功能，防止转运过程中隔板加强筋板倾倒。综合而言，本实用新型的箱梁加强筋板竖立转运托盘的整体结构简单、使用方便、经久耐用、造价低廉。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1A和1B示出了本实用新型的箱梁加强筋板竖立转运托盘的实施例的结构图。

图2示出了箱梁加强筋板竖立转运托盘的使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

图1A和1B示出了本实用新型的箱梁加强筋板竖立转运托盘的实施例的结构。请参见图1A和1B，本实施例的转运托盘包括：加强筋板支撑架1、底座、导向杆3、滑杆4、定位销5。

加强筋板支撑架1的立柱是4个方管，底座是由槽钢拼接框架结构焊接而成，能够容纳多件加强筋板竖直存放。

底座上配载导向槽2用以承载和竖直固定托盘，固定加强筋板底部滑动，保证每件加强筋板的固定位置。在本实施例中，导向槽3为V形。支撑架框架上部设计为和导向槽焊接为一体，作用于加强筋板装载时导向和垂直固定，保证隔板始终处于垂直状态。

导向杆3竖立在导向槽2上且与加强筋板支撑架1焊接成一体，主要固定竖直方向位置。

滑杆4与导向槽2焊接为整体，结合实际情况可自行调节。

定位销5用于在加强筋板支撑架1的水平方向上进行限位固定，防止转运过程中隔板加强筋板倾倒。在本实施例中，定位销5是调节自锁定位销，在自行调节后进行自锁固定。

如图2所示，箱梁加强筋板竖立转运托盘的装载操作具体如下。

①加强筋板成品件6，采用行车进行吊装装载，导向槽调节装载状态；

②装载完成后，根据实际情况调节滑杆固定，最终调节为锁紧状态；

③使用叉车转运(如图2)至装配工位，然后进行选型装配。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。