[实用新型]一种光催化氧化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光催化氧化反应器，具体地说是一种工业废气的净化处理设备。

背景技术

近年来，随着经济的发展，工业生产过程中产生大量的有机废气，致使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害。VOC废气处理已列为我国十三五规划的重点。光催化氧化主要通过UV紫外光对光催化剂进行照射，使之产生高能电荷-电子空穴对，并在空气中的水、氧等物质的参与下，使附着于催化剂表面的有机挥发性气体转变为二氧化碳、水以及其他无机小分子物质的过程。目前，光催化氧化技术因其能耗小，效益高，且不会产生二次污染，成为VOC废气处理的主流。

现有技术中的光催化氧化废气处理设备一般包括壳体，设置在壳体内的过滤模块、光触媒模块和紫外灯模块，壳体上设有气体进口和净化后的气体出口，光触媒模块及紫外灯模块间隔设置。然而，目前常见的光催化氧化装置依然有去除效率低、设备占地面积大、装置不易拆卸，组件难以更换等诸多问题，限制了该技术的应用。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题提供了一种结构简单、占地面积小、安装检修方便、结构稳定，可直接实现废气无害化处理的高效光催化氧化设备。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种光催化氧化反应器，包括支座及设置在支座上的光催化反应室、控制室；所述的控制室包括矩形壳体和顶盖，所述的矩形壳体的侧面设有散热口和进线口；所述的光催化反应室为矩形箱体，所述的矩形箱体由进气口、出气口、上支架、下支架、紫外灯管、光催化板、侧门、排水口构成；所述的进气口设置有不锈钢滤网；所述的上、下支架安装有平行间隔布置的紫外灯管和光催化板；所述的侧门位于与进、出气口方向平行的矩形箱体的一侧；所述的排水口位于箱体底部。

进一步的，所述的上支架为底部设置有加强筋的矩形钢板；所述的下支架为距箱体底部300-800mm的槽钢。

进一步的，所述的上、下支架设有多组相对应的安装孔。

进一步的，所述的紫外灯为U型管，通过特制U型橡胶垫分别与上、下支架固定。

进一步的，所述的光催化板通过上、下支架上的卡槽固定。

本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：本实用新型结构简单、占地面积小、处理效率高、安装检修方便、结构稳定，可直接实现废气无害化处理。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、支座，2、光催化反应室，3、控制室，4、壳体，5、顶盖，6、进线口，7、散热口，8、上支架，9、下支架，10、U型紫外灯管，11、TiO₂光催化板，12、卡槽，13、安装孔，14、进气口，15、不锈钢滤网，16、出气口，17、排水口，18、侧门。

具体实施方式

下面通过具体实施方案结合附图及对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的光催化氧化反应器，其结构包括设备支座1及设置在设备支座1上的光催化反应室2和控制室3。所述的设备支座1共有4个，均匀布置在光催化反应室2的下方。所述的控制室3包括矩形壳体4和顶盖5，所述的矩形壳体4的侧面设有4个散热口7和1个圆形进线口6。

所述的光催化反应室2为矩形箱体，所述的矩形箱体由进气口14、出气口16、上支架8、下支架9、U型紫外灯管10、TiO₂光催化板11、侧门18、排水口17构成；所述的进气口14设置有不锈钢滤网15；所述的上支架8、下支架9间安装有平行间隔布置的多组U型紫外灯管10和TiO₂光催化板11；所述的侧门18位于与进气口14、出气口16方向平行的矩形箱体的一侧；所述的排水口17位于箱体底部，通过阀门定期排水。

所述的上支架8为控制室3的矩形壳体的底面矩形钢板，考虑承重和运行中的风载荷，为保证反应器结构的稳定，底面矩形钢板底部设置两条以上的加强筋；所述的下支架9为多条距箱体底部300-800mm的槽钢。

所述的上支架8、下支架9设有多组相对应的安装孔13。

所述的U型紫外灯管10通过特制U型橡胶垫分别与上支架8、下支架9固定；所述的TiO₂光催化板11通过上支架8、下支架9上的卡槽12固定。