[实用新型]一种旋流板分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及物质分离技术领域，尤其涉及一种旋流板分离器。

背景技术

旋流板分离器是利用旋流叶片使气体做旋转运动，在离心力的作用下，达到气液与气固分离的目的。由于其简单的结构与良好的分离效率使其广泛的运用于化工、矿冶、食品、医药、电力与环保等行业，如用于丙烯腈和三聚氰胺等化工生产过程中气液分离，用于烟气湿法净化过程中的除雾，以及水泥生产过程中生料的预热。

目前，对旋流板分离器的研究主要集中在对旋流叶片的布置上，或通过增加构件来减少二次夹带，这些都不能从根本上增加旋流板分离器对较小粒径颗粒的脱除性能。在提高切向速度、缩短分离距离等方面，旋流板分离器的结构改进及流场研究的报道还很缺乏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种切向速度大、分离距离短的旋流板分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋流板分离器，用于提高切向速度、缩短分离距离，包括：

外套筒，其一端为进风口，另一端为出风口；

内套筒，位于所述外套筒内部，所述内套筒具有圆形空间以使气体通过；和

分别与所述外套筒和所述内套筒对应的第一旋流板和第二旋流板；

其中，所述内套筒与所述外套筒之间形成环形通道，所述第一旋流板和所述第二旋流板均设置于所述进风口处。

更进一步的，所述外套筒与所述内套筒的内径比为3:2。

更进一步的，所述第一旋流板和所述第二旋流板为外向板。

更进一步的，所述外套筒和所述内套筒同轴布置。

更进一步的，所述第一旋流板和所述第二旋流板为一体式旋流板，沿同一旋转轴以同一预设转速旋转。

更进一步的，所述第一旋流板与所述第二旋流板沿同一旋转轴以不同的预设转速旋转。

更进一步的，所述进风口设置有进口挡板。

更进一步的，所述出风口设置有出口挡板。

更进一步的，所述进风口中心设有一盲区。

更进一步的，所述盲区为圆形。

本实用新型的鼓风机进气口消声器，通过设置外套筒和内套筒，内套筒具有圆形空间以使气体通过，同时内套筒与所述外套筒之间形成环形通道，以提高切向速度、缩短分离距离，进一步防止壁面处的二次夹带，有利于两相分离。

更进一步的，本实用新型的进风口设置有第一旋流板和第二旋流板，进一步有效地提高了切向速度，尤其是分离器轴心附近的切向速度。

更进一步的，本实用新型的进风口设置有进口挡板，进一步有效地减小最大轴向速度和最大向心速度，有利于双相分离。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的消声器的示意性装置图；

图2为本实用新型的一个实施例的消声器的示意性剖视图。

图中标记为：外套筒1，内套筒2，第一旋流板31，第二旋流板32，进口挡板4，出口挡板5，盲区6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的一个实施例的消声器的示意性装置图。图2为本实用新型的一个实施例的消声器的示意性剖视图。如图1所示，本实用新型提供一种旋流板分离器，用于提高切向速度、缩短分离距离，包括外套筒1、内套筒2、分别与外套筒1和内套筒2对应的第一旋流板和第二旋流板。外套筒1一端为进风口，另一端为出风口。内套筒2位于外套筒1内部，内套筒2具有圆形空间以使气体通过。内套筒2与外套筒1之间形成环形通道，以使气流通过。第一旋流板31和第二旋流板32均设置于进风口处。

本实用新型的鼓风机进气口消声器，通过设置外套筒1和内套筒2，内套筒2具有圆形空间以使气体通过，同时内套筒2与所述外套筒1之间形成环形通道，以提高切向速度、缩短分离距离，进一步防止壁面处的二次夹带，有利于两相分离。

在本实用新型的一实施例中，外套筒1和内套筒2的内径比也比较重要，严重影响分离效果，作为一个最优实施例，外套筒1与内套筒2的内径比为3:2。采用上述的内径比时，轴向速度分布亦有良好的轴对称性，自下而上轴向速度分布趋于平缓。

在本实用新型的一实施例中，第一旋流板31和第二旋流板32可以为常用的外向板，还可以使用其他可以实现分离功能的旋流板。