[实用新型]散热板与插脚的自动冲压固定装置

说明书

本实用新型公开了一种散热板与插脚的自动冲压固定装置，其包括传送散热板的传送机构、插脚定位机构和冲压机构，将具有铆钉的散热板与插脚进行固定，输送机构和插脚定位机构的设置，使散热板和插脚之间通过互相垂直的输送方式，在交叉位置处进行冲压固定。使本实用新型具有自动化程度高，而且预先固定散热板与插脚，再进行切割，定位更准确，精确度更高，因固定而导致的次品率更低。

技术领域

本实用新型涉及散热片生产设备的领域，具体涉及一种散热板与插脚的自动冲压固定装置。

背景技术

电子产品在使用过程会产生较多的热量，为了保护和保证电子产品中零部件的性能和使用寿命，一般在电子产品中均会增加散热片，散热片通常是通过插脚进行固定，为了进一步减小散热片在电子产品中占用的空间，散热片上会有一个较小的固定片(也即插脚)，但是因为该固定片较小，与散热片一体成型时，插脚抑郁损坏或脱落，散热片次品率较高，而且不能因为实际生产需要随时调整插脚位置，插脚的灵活性不高，因此，插脚一般不与散热片一体成型，而是后期将插脚与散热片再进行规定的方式进行。

但是现有技术中，插脚较小，散热片与插脚两者之间不易固定，一般先在散热片上冲压出铆钉，然后再采用人工将插脚与散热片贴合后再进行冲压固定，自动化程度较低，影响生产效率，而且因为是人工固定，往往固定位置不准确，固定不稳，容易脱落，对后续散热片的固定产生不良影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热板与插脚的自动冲压固定装置，本实用新型的自动化程度高，而且预先固定散热板与插脚，再进行切割，定位更准确，精确度更高，因固定而导致的次品率更低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

提供一种散热板与插脚的自动冲压固定装置，其包括传送散热板的传送机构、插脚定位机构和冲压机构，所述传送机构包括散热板输送轨道，所述散热板在所述散热板输送轨道传输，所述插脚定位机构包括插脚定位座板和插脚阵列板，所述插脚定位座板内部设有供所述散热板输送轨道贯穿的轨道槽孔，所述插脚定位座板的上端面设有若干个与所述插脚的形状相对应的插脚通孔，所述插脚阵列板的一侧与所述插脚定位座板的一侧垂直平滑连接，所述插脚阵列板上设有若干个与所述插脚的形状相对应的阵列排列的插脚定位座，所述散热板上设有与所述插脚相对应的铆钉，所述散热板的一侧均匀分布有若干个互相平行的切割槽。

作为优选，插脚阵列板包括插脚阵列模具和插脚阵列模具座，所述插脚阵列模具放置在所述插脚阵列模具座上，且能够在所述插脚阵列模具座上滑动，所述插脚阵列模具上设有若干个与所述插脚的形状相对应的插脚孔，所述插脚孔与所述插脚阵列模具座形成所述插脚定位座。

作为优选，所述插脚阵列模具远离所述冲压机构的一侧设有能够伸缩的推料杆，所述推料杆的一端与所述插脚阵列模具的一边相抵，所述推料杆的另一端穿过所述插脚阵列模具座连接有推动气缸。

作为优选，所述传送机构的出口处设有用于沿所述切割槽切割所述散热板的切割机构，所述切割机构用于将所述散热板切割成散热片。

作为优选，每排所述插脚定位座的个数与插脚通孔的个数相同，当所述插脚定位座位于所述插脚通孔叠合时，位于所述插脚定位座内的插脚能够落入所述插脚通孔内。

作为优选，所述冲压机构包括冲压板和冲压传动杆，所述冲压板下端设有冲压杆，所述冲压杆的末端设有冲压片，所述冲压传动杆的末端固定连接有与所述冲压板互相平行的冲压固定板，所述冲压固定板与所述冲压板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部套接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定在所述冲压板表面上，另一端穿过所述冲压固定板与螺栓固定。