[实用新型]一种用于紧固件退火箱的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备，更具体地说，涉及一种用于紧固件退火箱的传送装置。

背景技术

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），铁合金的退火温度为900℃-1000℃，紧固件在退火装置中一直保持很高的温度，无法使用普通的传送带，故在退火装置中传输时使用的是人字形金属网传送带。

紧固件在经过退火工艺之后，紧固件表面会残留一些加工时产生的铁屑，这些铁屑很容易掉落在人字形金属网传送带的编制间隙中，或沾粘在金属网传送带的表面。

如图6所示，为现有技术中用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架1、与机架1转动配合的传动辊2、绕卷于传动辊2的金属网传送带3，随着使用时间的延长，金属网传送带3表面和编制间隙中的铁屑慢慢堆积，在紧固件加工过程中，伴随着大量切削液的使用，紧固件表面会残留切削液，导致铁屑容易生锈，进而锈蚀金属传送带3或被输送的零件,影响产品质量，存在着可以改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于紧固件退火箱的传送装置，该传送装置通过设置抵紧组件以及吸附装置，能够有效的清除金属网传送带表面和编制间隙中的铁屑，延长了金属网传送带使用寿命，提高紧固件的产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于紧固件退火箱的传送装置，包括机架、与机架转动配合的传动辊、绕卷于传动辊的金属网传送带，金属网传送带包括上行部分和下行部分，所述下行部分内侧设有用于抵接金属网传送带表面且使其编织间隙形变的抵紧组件，抵紧组件下方设有吸附装置，抵紧组件与吸附装置呈相邻设置且两者分别位于下行部分的内外两侧。

通过采用上述技术方案，金属网传送带带动紧固件传送时，抵紧组件抵接在位于下行部分的金属网传送带表面，使得金属网传送带表面的编织间隙产生形变，再通过与抵紧组件相邻设置的吸附装置进行牵引作用，使得金属网传送带表面和编制间隙中的铁屑能够顺利的下落，达到清理金属网传送带的目的，减少紧固件产品以及金属网传送带生锈的情况，有效的延长了金属网传送带使用寿命，提高紧固件的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括转动连接于机架的顶辊，所述顶辊表面与下行部分内侧表面相抵接且弯曲形成有圆弧段。

通过采用上述技术方案，当金属网传送带移动至顶辊处时，受到顶辊表面向下的挤压力，金属网传送带紧贴在顶辊的表面，使得顶辊与金属网传送带之间抵接区域弯曲形成有圆弧段，金属网传送带在移动至顶辊之前呈平整状态，而移动至顶辊处时呈弯曲的圆弧状，使自身结构发生形变，进而使得金属网传送带上的编织间隙发生形变，使得编制间隙中的铁屑能够顺利的下落，达到清理金属网传送带的目的。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件还包括转动连接于机架的固定辊，所述固定辊表面与下行部分外侧表面相抵接，所述固定辊设置有两根且分别位于顶辊的左右两侧。

通过采用上述技术方案， 在顶辊的左右两侧均设置有固定辊，固定辊能够对金属网传送带形成一定的限位，使得金属网传送带能够紧贴在顶辊表面，进而延长圆弧段的有效距离，增加金属网传送带编织间隙的形变时间，使更多的铁屑都能够向下掉落。

本实用新型进一步设置为：所述吸附装置包括连接于机架的磁辊，所述磁辊水平放置于下行部分外侧且其长度方向与金属网传送带传输方向相垂直。

通过采用上述技术方案，磁辊结构简单，方便安装，通过磁辊的牵引，使得金属网传送带表面以及其编织间隙中的铁屑能够向下运动，并吸附在磁辊表面。

本实用新型进一步设置为：所述磁辊外侧套设有一塑胶套，所述塑胶套与下行部分外侧表面相抵接。

通过采用上述技术方案，塑胶套的设置能够对磁辊表面起到一定的防护作用，避免磁辊表面与金属网传送带表面产生摩擦，有利于延长磁辊的使用寿命；同时，套设在磁辊外侧的塑胶套还能够起到方便剔除铁屑的效果，当传送装置运行一段时间之后，直接取下塑胶套，即可完成铁屑的清除，整体操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述磁辊与机架转动连接，所述机架上还连接有与塑胶套表面相抵接的刮板。

通过采用上述技术方案，当金属网传送带运转时，带动塑胶套以及磁辊与机架同步转动，利用刮板抵接，使得塑胶套上的铁屑能够被顺利的清除，金属网传送带运行的同时即可对塑胶套表面进行清理，有利于提高整体过程的自动化，提高工作效率。