[实用新型]一种盖板气动立加夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动夹具技术领域，具体为一种盖板气动立加夹具。

背景技术

原有的加工中心的盖板工件夹紧定位是通过毛坯面定位，两侧手动夹紧，需要工人通过手扶盖板确保定位到位，再通过工人手动拧紧夹紧结构将盖板工件夹紧，然后通过螺丝带动压板将工件压紧，其操作速度慢，生产效率低下，且夹紧力的大小不稳定，由于工件较薄，定位面积小，易出现盖板的工件在夹紧过程中定位面贴不紧和产品加工尺寸不稳定等问题，产品的成品率低。

实用新型内容

针对现有技术中通过手工操作压紧，夹紧力不稳、定位面贴不紧导致加工尺寸不稳、生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种盖板气动立加夹具，其可以迅速装夹盖板，加工效率较高，工件在夹紧过程中很少出现定位面贴不紧的情况，加工尺寸较稳定。

一种盖板气动立加夹具，其包括机架，所述机架上安装有水平定位夹紧机构和垂直定位夹紧机构，其特征在于：所述水平定位夹紧机构包括由第一L形板、第二L形板围成的水平定位框，所述第一L形板、第二L形板位于垫板外周的上方，所述第一L形板固定安装于所述垫板，所述第二L形板直角处通过轴销安装于所述机架，所述第二L形板的一条边板上设置有调节螺钉；所述垂直定位夹紧机构包括挡板、压板，所述挡板安装于所述机架，所述挡板位于所述压板的一侧，所述压板位于所述垫板的上方，所述压板通过柱销活动安装于连接件，所述连接件安装于气缸的活塞杆。

其进一步特征在于：所述机架包括上底板、下底板、立柱，所述挡板、所述垫板安装于所述上底板，所述第二L形板直角处通过轴销安装于所述上底板，所述上底板设置有让位孔，所述气缸安装于所述下底板，所述气缸的活塞杆穿过所述让位孔后安装所述连接件。

所述水平定位夹紧机构和所述垂直定位夹紧机构呈2:1配置，每个所述垂直定位夹紧机构设置于两个所述水平定位夹紧机构中间的上方，所述柱销和所述压板过盈配合，所述柱销和所述连接件间隙配合。

将本实用新型装置应用于工件的夹紧定位，将螺钉旋紧压紧工件的同时，带动所述第二L形板运动，并压紧工件另一侧，达到一动双夹紧的效果，气缸驱动活塞杆带动压板上下活动，压紧工件，保证了压紧力的一致性，确保工件在夹紧过程中定位面紧贴，提高了加工尺寸的稳定性、产品的成品率较高；而所述水平定位夹紧机构和所述垂直定位夹紧机构呈2:1配置，这样气缸驱动活塞杆带动压板同时压紧两侧的工件，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型装置的俯视图；

图3为本实用新型装置的左视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种盖板气动立加夹具，其包括机架，所述机架包括上底板1、下底板2、立柱3，上底板1上安装有水平定位夹紧机构和垂直定位夹紧机构，水平定位夹紧机构包括安装于上底板1的垫板4和位于垫板4外周上方的第一L形板5、第二L形板6，第一L形板5和第二L形板6围成水平定位框，第一L形板5固定安装于垫板4，第二L形板5直角处通过轴销7安装于上底板1，第二L形板6的一条边板上设置有调节螺钉8，所述垂直定位夹紧机构包括挡板9、压板10，挡板9安装于上底板1，挡板9位于压板10的一侧，压板10位于垫板4的上方，压板10通过柱销11活动安装于连接件12，上底板1设置有让位孔，下底板2上安装有气缸13，气缸13的活塞杆穿过让位孔后安装连接件12，水平定位夹紧机构和垂直定位夹紧机构呈2:1配置，每个所述垂直定位夹紧机构设置于两个所述水平定位夹紧机构中间的上方，柱销11和压板10过盈配合，柱销10和连接件12间隙配合。

工作原理如下所述：将工件14放置于第一L形板5和第二L形板6围成水平定位框内，首先旋拧螺钉8顶紧工件14的侧端面，螺钉8旋进的同时会带动第二L形板6绕轴销7向工件14方向转动，压紧工件14另一侧端面，从而使得工件14另外两侧端面均与第一L形板5贴合，实现工件14的水平夹紧定位，这时，通过气管将恒定的气压连接至气缸13的进气口，气缸13的活塞杆带动连接件12向下运动，连接件12带动压板10向下运动，压紧工件14的上表面，水平定位夹紧机构和垂直定位夹紧机构呈2:1配置，即一个压板10可同时压紧两个工件14，工件14表面由于铸造存在尺寸公差造成的高度差时，压板10会和柱销11一起绕连接件12的孔的中心轴摆动，自动调节高度差，并实现双工位同时压紧，将本实用新型装置设置为八个工位，可实现八个工位同时装夹。