[实用新型]一种振动压路机用凸块压轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动压路机用凸块压轮，属于压路机设备领域。

背景技术

目前振动压路机在压实坚硬石头等材料时，压轮的轮圈会出现麻坑和磨损，用户抱怨较大。最简单有效的方法就是提高轮圈材料强度，采用高强度耐磨钢板，虽然高强度耐磨钢板具有硬度高、耐磨性好、屈服强度高、焊接性能良好等优点，但是受限于目前卷板机的制造能力，高强度耐磨钢板无法卷圆成型。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种振动压路机用凸块压轮，可充分利用高强度耐磨钢板材料在压实石头时的优势，保证压轮行驶的连续性，减小凸块压轮行驶过程中地面造成的冲击。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种振动压路机用凸块压轮，包括压轮体、安装在压轮体外侧的凸块轮壳；

所述压轮体包括轮圈、安装在轮圈上的减振器支座和封口板、安装在封口板间的内圈、及安装在内圈中的支撑板，所述封口板包括左封口板、右封口板，所述支撑板包括左支撑板和右支撑板；

所述凸块轮壳包括凸块轮板、固定在凸块轮板上的若干凸块和联接凸块，所述凸块和联接凸块分别采用高强度耐磨钢板下料而成。

作为改进，所述凸块、联接凸块分别焊接在凸块轮板上。

作为改进，所述凸块轮壳通过螺栓、螺母联接，凸块轮壳套装在轮圈外侧。

作为改进，所述减振器支座、左封口板、右封口板分别焊接在轮圈上，所述内圈焊接在左封口板和右封口板之间，所述左支撑板和右支撑板分别焊接在内圈上。

作为改进，所述凸块成若干列，相间布置在凸块轮板上。

与现有技术相比，本实用新型的凸块压轮，一方面当压实石头时，凸块轮壳包在轮圈上，压实非石头时，将凸块轮壳从轮圈上拆下，可以充分利用高强度耐磨钢板材料在压实石头时的优势，另一方面通过合理的布置凸块，保证压轮行驶的连续性，减小凸块压轮行驶过程中对地面造成的冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凸块布置结构示意图；

图中：1、凸块轮壳，1-1、凸块轮板，1-2、凸块，1-2-1、凸块Ⅰ，1-2-2、凸块Ⅱ，1-2-3、凸块Ⅲ，1-2-4、凸块Ⅳ，1-3、联接凸块，2、螺栓，3、螺母，4、压轮体，4-1、轮圈，4-2、减振器支座，4-3、左封口板，4-4、左支撑板，4-5、右支撑板，4-6、右封口板，4-7、内圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种振动压路机用凸块压轮，包括压轮体4、安装在压轮体4外侧的凸块轮壳1；

所述压轮体4包括轮圈4-1、安装在轮圈4-1上的减振器支座4-2和封口板、安装在封口板间的内圈4-7、及安装在内圈4-7中的支撑板，所述封口板包括左封口板4-3、右封口板4-6，所述支撑板包括左支撑板4-4和右支撑板4-5；

所述凸块轮壳1包括凸块轮板1-1、固定在凸块轮板1-1上的若干凸块1-2和联接凸块1-3，所述凸块1-2和联接凸块1-3分别采用高强度耐磨钢板下料而成。

作为实施例的改进，所述凸块1-2、联接凸块1-3分别焊接在凸块轮板1-1上，结构稳固性高，可以充分利用高强度耐磨钢板材料在压实石头时的优势。

作为实施例的改进，所述凸块轮壳1通过螺栓2、螺母3联接，凸块轮壳1包在轮圈4-1外侧。凸块轮壳1展开呈方形板状，其两端分别设有联接凸块1-3，通过螺栓2、螺母3将联接凸块1-3相连，使凸块轮壳1呈圆形包在轮圈4-1外侧。

作为实施例的改进，所述减振器支座4-2、左封口板4-3、右封口板4-6分别焊接在轮圈4-1上，所述内圈4-7焊接在左封口板4-3和右封口板4-6之间，所述左支撑板4-4和右支撑板4-5分别焊接在内圈4-7上，整体结构更稳固。

作为实施例的改进，如图2所示，所述凸块1-2成若干列，相间布置在凸块轮板1-1上。当凸块1-2布置在凸块轮板1-1上时，凸块Ⅰ1-2-1和凸块Ⅲ1-2-3需同时接触地面，并且凸块Ⅰ1-2-1和凸块Ⅲ1-2-3离开地面时，凸块Ⅱ1-2-2和凸块Ⅳ1-2-4开始接触地面。