[实用新型]钢管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管成型装置，用于钢板的拼接。

背景技术

现有技术的钢管成型时，根据所需的钢管的管径，进行钢板料卷的裁剪，然后将尺寸合适的钢板料卷放料并进行卷制和焊接等工序，最终形成钢管。上述的卷制方法具有以下缺点：裁剪下的剩余的钢板料卷无法再次利用，只能当废料处理；在成型较大管径的钢管时，可能没有相应宽度的钢板料卷，如再采购宽度足够的钢板料卷，则成本会进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的钢管成型装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该钢管成型装置，其特征在于，包括：传送单元，其被配置为用于承载并输送钢板，传送单元具有传输部件；焊接装置，其包括焊枪、机架和横移装置，焊枪固定在横移装置，横移装置可移动的连接在机架上，以使焊枪在与传送单元上的钢板的进给方向相交叉的位置移动；进料装置，其包括用于配置钢板料卷的料卷轴，料卷轴设置于传动单元的起始端的一侧；以及挤压成型装置，其包括若干个依次排布的成型单元，成型单元包括凸形轧辊和凹形轧辊。

本实用新型所述进料装置上设置有用于将钢板料卷放出的钢板进行压平的压平单元，压平单元设置有下压辊和上压辊。

本实用新型所述压平单元上设置有升降单元，升降单元与上压辊连接并控制上压辊升降，以调节上压辊和下压辊之间的间距。

本实用新型所述横移装置包括电机，机架具有轨道，横移装置可移动的配置在轨道上并通过电机控制横移装置的移动。

本实用新型还包括压卷单元，压卷单元包括臂部、油缸和胶辊，其中，胶辊设置在臂部上并压在配置在料卷轴上的钢板料卷上，油缸与臂部连接并对臂部进行调节，以调节胶辊与配置在料卷轴上的钢板料卷的距离。

本实用新型还具有进料板，该进料板一端对应于钢板料卷，另一端与压平单元适配。

本实用新型还具有调节油缸，所述进料板与压平单元适配的一端采用枢接的方式固定，调节油缸与进料板连接。

本实用新型所述焊接装置上，在位于焊枪的下方位置设置保护罩。

本实用新型所述焊枪在传动单元的进给方向上的一侧或两侧设置压轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，通过两组钢板料卷通过进料装置进料，并通过传送单元输送，两组钢板料卷放卷后，两者通过焊接装置焊接，从而形成为一体，最后通过挤压成型装置将钢板成型为圆管，通过该钢管成型装置，可将不同的钢板料卷组合使用，避免材料的浪费。

附图说明

图1是实施例1中传送单元、焊接装置和进料装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图4是焊接装置的结构示意图。

图5是钢管成型装置的结构示意图。

图6是图5中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。

实施例1

参见图1至图6，本实施例中的钢管成型装置包括传送单元1、焊接装置2、进料装置3、压卷单元4和挤压成型装置5。其包括若干个依次排布的成型单元，成型单元包括凸形轧辊和凹形轧辊。

本实施例中的传送单元1，其被配置为用于承载并输送钢板，传送单元1具有传输部件，传输部件可以采用传送带的形式或是在传送单元1上设置滚轮的形式，本实施例采用的是滚轮的形式，传送单元1在其进给方向上间隔排布若干滚轮，以减小钢板进给的阻力，如有需要，也可对滚轮提供动力，使其转动，以便于钢板的进给。

本实施例中的焊接装置2，其包括焊枪21、机架22和横移装置23，焊枪21固定在横移装置23，横移装置23可移动的连接在机架22上，以使焊枪21在与传送单元1上的钢板的进给方向相交叉的位置移动。优选的，焊枪21可在与传送单元1上的钢板的进给方向相垂直的位置移动。由于需要拼接的两组钢板会存在不同的组合，因而可通过横移位置23的调节，使焊枪21与两组钢板之间的拼接处对应，从而通过焊枪21进行焊接，使两组钢板焊接固定为一体。