[实用新型]燃气管生产上料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气管生产设备技术领域，具体涉及燃气管生产上料系统。

背景技术

燃气管特点：具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。在PE燃气管注塑过程中，由于其需要较高的抗腐蚀性和韧性，所以其注塑环境需要合理调配且需要较长的时间，注塑吸料器吸力较强，通过较多的注塑颗粒会进入到注塑机的料仓内，在上料的过程中，如果原料的水分含量过大，则会导致生产的成品中出现气泡的不良现象，导致拉伸力降低；如果原料中存在杂质，则会导致生产的成品中出现杂质的不良现象，影响最终产品的性能残水，因此，如何研发一种去杂、除湿的燃气管生产上料系统，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的杂质和湿度导致产品质量不稳的的技术问题，本实用新型的目的在于提供燃气管生产上料系统。

本实用新型采取的技术方案为：

燃气管生产上料系统，包括投料箱、吸料器、干燥箱、分料站、一次上料器和二次上料器，所述投料箱通过吸料管a和吸料器的一端连接，吸料器的另一端通过吸气管a和一次上料器的下端连接，一次上料器的上端通过出气管a和排尘管连接，吸料器的下方设置有干燥箱，干燥箱底部一端通过排风管和排湿管连接，干燥箱底部另一端通过吸料管b和分料站连接，分料站通过分料管和各条生产线连接，各条生产线通过吸气管b和二次上料器的下端连接，二次上料器的上端通过出气管b和排尘管连接。

进一步的，所述分料站设置为数根分料管，相邻分料管的下端呈平行等间距排布，每根分料管的接管位置设置有与之连通的生产线标号。

进一步的，所述分料站的数根分料管通过可拆卸式卡箍与各条生产线的管道连接。

更进一步的，所述卡箍的内侧设置有密封圈，密封圈的上下内壁相对循环排布设置有梯形凸起，梯形凸起的中部设置有椭球形球囊。

进一步的，所述干燥箱的内壁呈螺旋形等间距设置有支撑块，支撑块倾斜向下呈月牙弧形弯曲。

更进一步的，所述支撑块的上表面等间距倾斜向下设置有锥形导流槽，支撑块的内部盘绕有加热丝。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中较现有技术增设了排湿管和排尘管，起到除尘除湿的作用，避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害，避免了物料的扬尘，同时原料的干燥度得到了有效提升，通过相关的管道进行连接，系统具有占用空间小、设备投入少、基建造价和营运成本低，通过分料站和各生产线进行连接，可实现连续化生产等优点，使得原材料始终在密闭的系统中输送和生产，不会发生炭黑泄漏和飞扬现象，保证了良好的生产环境；由于连续化和自动化生产，生产效率高，产品质量稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中密封圈的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑块的结构示意图。

其中，1、投料箱；2、吸料器；3、吸料管a；4、干燥箱；5、排风管；6、吸气管a；7、出气管a；8、一次上料器；9、吸料管b；10、分料站；11、排湿管；12、吸气管b；13、排尘管；14、出气管b；15、二次上料器；16、梯形凸起；17、椭球形球囊；18、锥形导流槽；19、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，燃气管生产上料系统，包括投料箱、吸料器、干燥箱、分料站、一次上料器和二次上料器，所述投料箱通过吸料管a和吸料器的一端连接，吸料器的另一端通过吸气管a和一次上料器的下端连接，一次上料器的上端通过出气管a和排尘管连接，吸料器的下方设置有干燥箱，干燥箱底部一端通过排风管和排湿管连接，干燥箱底部另一端通过吸料管b和分料站连接，分料站通过分料管和各条生产线连接，各条生产线通过吸气管b和二次上料器的下端连接，二次上料器的上端通过出气管b和排尘管连接。

具体运行过程为：