[实用新型]一种螺旋高效换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种介质换热用装置，具体地说是一种螺旋高效换热管。

背景技术

换热管常见与石油、化工、电力和制冷设备的管壳式换热器、列管式换热器和套管式换热器中，其应用广泛。选用好换热管，其换热器的传热效率高，能抑制污垢的沉积，提高产品的可靠性和经济性。

目前的常见高效换热管，外表面为低翅或高翅，肋化系数高，但加工工艺效率低。另因为是直条管状，耐压的强度低，所以需要选用壁厚较厚的管材，一般大于1.15毫米，且管径小，一般小于25.4毫米，常用的管径为19.05毫米和22.23毫米，现有的换热管一般为圆管状，流体一次通过的换热效果不佳，有的甚至需要二次换热，造成生产效率较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种强化管内外传热系数的螺旋高效换热管，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种螺旋高效换热管，包括两端部的引管段以及位于引管段之间的换热段，所述引管段为外壁光滑的圆管，所述换热段为中空管，换热段的外壁设有沿换热段轴线螺旋并凸出的螺旋部，所述螺旋部沿换热段周向排列设置多个，且多个螺旋部盘绕设置，所述螺旋部与换热段为同一个流体腔室。

作为优选的技术方案，所述换热段的外壁为凹凸壁面，所述外壁包括排列设置并突出于外壁的外壁凸起以及位于两外壁凸起之间的外壁凹陷部。

作为优选的技术方案，所述换热段的内壁同样为凹凸壁面，所述内壁包括平行设置并突出于内壁的长条状内壁凸起以及位于两内壁凸起之间的内壁凹陷部。

作为优选的技术方案，所述引管段处设置连接膨胀装置，所述连接膨胀装置包括贯穿引管段管壁的插装孔以及插装在插装孔内的膨胀橡胶塞，所述橡胶塞的两端延伸到插装孔外侧，且位于插装孔外侧的橡胶塞端部为圆头状，所述橡胶塞的中部具有凸出并卡入插装孔侧壁的环状凹槽中的凸缘，所述连接膨胀装置环绕引管段设置多个。

作为优选的技术方案，所述环绕换热段设置的螺旋部数量为双数。

作为优选的技术方案，所述换热管的材质为紫铜、镍白铜、不锈钢、钛、铝或铝合金。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种螺旋高效换热管设置凹凸壁面，提高传热面积和强化流体介质的紊流。为使换热段的内侧和外侧两种流体介质保持传热平衡，螺旋部强化内部流体介质的紊流，提高传热系数和抑制污垢的沉积。换热段的两端通过旋压、冷锥或冷缩等加工方式，使其壁厚增加，管径变小。既保证了换热管内部无连接点，减少泄漏风险，又可方便用于换热设备的固定和连接，可靠性好、换热效率高；通过设置在引管段的膨胀装置便于换热设备的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型换热段的结构剖视图；

图3是本实用新型换热段侧壁放大示意图；

图4是本实用新型换热段外壁放大示意图；

图5是本实用新型换热段内壁放大示意图；

图6是本实用新型换热段部分侧壁的结构示意图；

图7是本实用新型连接膨胀装置结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种螺旋高效换热管，包括两端部的引管段1、1＇以及位于引管段1、1＇之间的换热段2，所述引管段1和引管段1＇衔接在换热段2的两端，且引管段1、1＇与换热段2的内腔连通，所述引管段1和引管段1＇分别连接在换热管道中，流体在换热管的内腔及外侧通过，进行换热。

所述引管段1、1＇为外壁光滑的圆管，引管段1、1＇用于安装，为考虑连接的紧密性做光滑处理，所述换热段2为中空异形管，换热段2的外壁设有沿换热段2轴线螺旋并凸出的螺旋部3，所述螺旋部3沿换热段2周向排列设置多个，且多个螺旋部3盘绕设置，换热段2的截面为齿倾斜设置的齿轮状，且整个换热段2内腔为连通状态，所述螺旋部3与换热段2为同一个流体腔室，流体流经换热段2内腔时，可进入螺旋部3内形成紊流，提高换热效果。