[实用新型]铅酸蓄电池抽真空加酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，尤其是一种铅酸蓄电池抽真空加酸装置。

背景技术

铅酸蓄电池加酸时，自动真空加酸机将酸液注入与铅酸蓄电池连接的连体酸壶，连体酸壶对铅酸蓄电池进行加酸；由于铅酸蓄电池内部空间狭小，加酸过程中铅酸蓄电池内的空气不能完全排出，存在加酸后连体酸壶易留有一定量的酸液不能加入铅酸蓄电池中，使铅酸蓄电池在化成时出现化成不均匀且配组率降低的不足，因此，设计一种连体酸壶中的酸液能完全加入铅酸蓄电池中，铅酸蓄电池在化成时化成均匀且使配组率提高的铅酸蓄电池抽真空加酸装置，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的加酸过程中铅酸蓄电池内的空气不能完全排出，存在加酸后连体酸壶易留有一定量的酸液不能加入铅酸蓄电池中，使铅酸蓄电池在化成时出现化成不均匀且配组率降低的不足，提供一种连体酸壶中的酸液能完全加入铅酸蓄电池中，铅酸蓄电池在化成时化成均匀且使配组率提高的铅酸蓄电池抽真空加酸装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种铅酸蓄电池抽真空加酸装置，包括：设有贯通两端的容置室的抽真空箱体；所述的铅酸蓄电池抽真空加酸装置还包括：设有宽度与容置室宽度匹配且穿过容置室的输送带的步进输送装置，两个一一对应设于抽真空箱体两端且位于输送带上侧的封堵门，抽真空箱体设有的抽真空孔和进气截止阀。所述的铅酸蓄电池抽真空加酸装置使用时，包括若干个连接有连体酸壶的铅酸蓄电池组随步进输送装置的输送带进入容置室中，关闭封堵门，与抽真空孔连通的真空机进行抽真空；铅酸蓄电池中的残留空气经连体酸壶被抽出，连体酸壶中的酸液补充加入铅酸蓄电池中；开启进气截止阀，空气进入容置室解除负压；开启封堵门，完成加酸的铅酸蓄电池组随输送带运动出抽真空箱体且另一个铅酸蓄电池组随输送带运动进入容置室中。该铅酸蓄电池抽真空加酸装置使连体酸壶中的酸液能完全加入铅酸蓄电池中，铅酸蓄电池在化成时化成均匀且使配组率提高。

作为优选，所述的封堵门包括：两个设于抽真空箱体相对两内侧的竖门槽，设于抽真空箱体上端且两侧端与两个竖门槽的底面一一对应对齐的门通孔，下端穿过门通孔插入竖门槽中的门体，与抽真空箱体一侧端连接的气缸，分别与门体上端和气缸的活塞杆连接的连接板，设于门体下端的弹性封条；门通孔的宽度与竖门槽的宽度相等。封堵门通过气缸驱动门体升降进行开关，减轻劳动强度且利于实现自动开关；弹性封条利于门体下端与输送带上端的密封。

作为优选，所述的铅酸蓄电池抽真空加酸装置还包括：两个与真空箱体两端一一对应连接的视觉传感器，抽真空端与抽真空孔连接的真空电磁截止阀，两个与气缸一一对应连通的电磁换向阀，控制器，输送带设有的定位条组；定位条组的相邻两个定位条的间距大于抽真空箱体两端之间的距离；进气截止阀、真空截止阀和电磁换向阀分别与控制器电连接。定位条组利于各铅酸蓄电池组的分隔不产生串位；视觉传感器与定位条配合利于铅酸蓄电池组的位置定位。

作为优选，所述的容置室设有聚四氟乙烯内衬层。利于提高密封性。

作为优选，所述的抽真空箱体设有真空压力表；真空压力表与控制器电连接。真空压力表利于检测控制容置室的真空度。

作为优选，所述的步进输送装置设有支承住输送带的支承辊组且一一对应位于抽真空箱体两端外侧的支承辊组。支承辊组支承住输送带，利于弹性封条压住输送带上端密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铅酸蓄电池抽真空加酸装置使连体酸壶中的酸液能完全加入铅酸蓄电池中，铅酸蓄电池在化成时化成均匀且使配组率提高。封堵门通过气缸驱动门体升降进行开关，减轻劳动强度且利于实现自动开关；弹性封条利于门体下端与输送带上端的密封。定位条组利于各铅酸蓄电池组的分隔不产生串位；视觉传感器与定位条配合利于铅酸蓄电池组的位置定位。容置室设有聚四氟乙烯内衬层，利于提高密封性。真空压力表利于检测控制容置室的真空度。支承辊组支承住输送带，利于弹性封条压住输送带上端密封。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：容置室1、抽真空箱体2、输送带3、步进输送装置4、抽真空孔5、进气截止阀6、竖门槽7、门通孔8、门体9、气缸10、连接板11、弹性封条12、视觉传感器13、真空截止阀14、电磁换向阀15、控制器16、定位条17、聚四氟乙烯内衬层18、真空压力表19、支承辊组20、连体酸壶21、铅酸蓄电池22。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。