[实用新型]一种焊接机焊丝管道上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及用于焊接机焊丝管道上料装置。

背景技术

光伏组件是由多个光伏电池连接和封装而成的产品，光伏组件接线盒是太阳能组件做成系统的关键连接装置，接线盒的作用是防止太阳能组件局部被遮挡时产生热斑效果。一般接线盒通过设备焊接机加工，而焊接的过程中，传统的焊丝一般通过焊丝输送装置将焊丝直线输送至焊头下部，焊丝一般直线运输，对于一些在运动的结构的焊头则使用不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种焊接机焊丝管道上料装置，包括安装架，所述安装架上设有下压气缸，所述下压气缸输出端连接有滑块，所述滑块上连接有焊接机构；所述安装架两侧对称设置有焊丝输送盒，所述焊丝输送盒下部连通有输料管，所述输料管端部设有定位装置，并指向所述焊接机构下部。

优选的，所述焊接机构包括压力传感器，所述压力传感器下部连接有焊接头，所述焊接头设有两个电阻加热块，所述电阻加热块上连接有温度传感器。

优选的，所述定位装置包括固定块，所述固定块上设有导管，所述导管与所述输料管连通。

优选的，所述焊接头侧壁设有降温装置，所述降温装置包括吹气管，所述吹气管外部设有遮挡罩。

优选的，所述焊丝输送盒内设有焊丝辊，所述焊丝辊相切设置有压辊，所述焊丝辊中心连接有送料电机，所述焊丝辊上的焊丝沿所述输料管运动。

本实用新型提出的焊接机焊丝管道上料装置有以下有益效果：本装置使用输料管配合焊丝输送装置输送焊丝，焊丝能够通过输料管能够跟随焊头运动，焊丝也能够跟随着运动，同时设置了下压装置和压力传感器，保证焊接时将焊丝压紧，焊接准确稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整机立体结构图；

图2为本实用新型的焊接机构的示意图；

图3为本实用新型的的侧面示意图；

图4为本实用新型的焊丝输送盒的示意图；

其中，1-安装架，2-下压气缸，3-滑块，4-焊丝输送盒，5-输料管，6-压力传感器，7-焊接头，8-电阻加热块，9-固定块，10-导管，11-遮挡罩，12-焊丝辊，13-压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出了一种焊接机焊丝管道上料装置，包括安装架1，所述安装架1上设有下压气缸2，所述下压气缸2输出端连接有滑块3，所述滑块3上连接有焊接机构；所述安装架1两侧对称设置有焊丝输送盒4，所述焊丝输送盒4下部连通有输料管5，所述输料管5端部设有定位装置，并指向所述焊接机构下部，

使用时，焊丝输送盒4将焊丝沿着输料管5输送至定位装置，定位装置的输出端指向焊接机构下部，所述定位装置包括固定块9，所述固定块9上设有导管10，所述导管10与所述输料管5连通，焊丝能够沿着输料传输，并且位置可变化，使用更便捷，其中，所述焊接机构包括压力传感器6，所述压力传感器6下部连接有焊接头7，所述焊接头7设有两个电阻加热块8，所述电阻加热块8上连接有温度传感器，当确定好焊接位置后，焊头经过下压气缸2压于产品上，同时对焊丝进行加热融化，使用下压的方式保证了电阻加热块8与焊丝接触完全，排出了产品的不平整的面，导致局部焊丝并未与电阻加热块8接触，导致融化不完全的问题，并且设置了压力传感器6和温度传感器，当检测到压力和温度达到预设值后，下压气缸2迅速做出反应，抬起焊接头7，防止压力过大损坏产品或者温度过高损伤产品以及温度过低，焊接不完全的问题，并且使用电阻加热的方式，保证了温度能够瞬时达到要求。

其中，所述焊丝输送盒4内设有焊丝辊12，所述焊丝辊12相切设置有压辊13，所述焊丝辊12中心连接有送料电机，所述焊丝辊12上的焊丝沿所述输料管5运动，焊丝通过电机转动带动焊丝从焊丝辊12上下料，压辊13将焊丝压紧，防止松动，压辊13侧边设置调节螺钉，可调节压辊13与焊丝辊12之间的距离。

为了保证焊丝融化后能够迅速降温，在所述焊接头7侧壁设有降温装置，所述降温装置包括吹气管，所述吹气管外部设有遮挡罩11，吹气管想焊头吹气，遮挡罩11防止气体侧向流动，保证迅速降温。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。