[实用新型]化妆棉生产过程中的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆棉生产设备领域，具体涉及化妆棉生产过程中的烘干装置。

背景技术

化妆棉生产过程是首先将原料进行前期的开棉处理，再经过梳棉机进行加工，然后经过染色或漂洗，最后经过定型烘干制成。申请人在使用中发现现有的烘干装置在进行化妆棉的烘干时存在如下问题：（1）无纺布化妆棉在烘箱入口处温度过高时，无纺布骤然温度变化过大，易引起无纺布的收缩等；（2）无纺布化妆棉在烘箱出口处温度过高时，因其在出口处已处于烘干状态，此时再次接触高温时，无纺布化妆棉易被烫坏；（3）无纺布化妆棉在烘箱中通过导布辊移动时，由于大多进行的直线移动，无纺布化妆棉在烘箱中的时间较短，烘干不够彻底；（4）在烘干的过程中，后面的打卷装置与导布辊的转动存在略微不同步时，烘箱中的无纺布即会出现松散，进而影响到烘干效果。

实用新型内容

针对现有技术中烘箱所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烘干过程温和、烘干彻底的烘干装置。

本实用新型通过以下技术方案来来实现上述技术目的：

本实用新型提供的化妆棉生产过程中的烘干装置，包括风机1、电热箱2、连接管3、热风管4、导布辊5，所述电热箱2位于烘箱外部，其特征在于，所述导布辊5呈上下交错的两排设置在烘箱内，所述风机1与所述电热箱2连接，所述热风管4一端通过连接管3与所述电热箱2连接，另一端连接所述烘箱的中部，所述下排导布辊通过弹簧7可上下移动的固定在箱体内。

优选地，所述下排导布辊两端通过支架固定在固定板6上，所述弹簧7一端固定在固定板6中间，另一端固定在箱体内壁上。

具体地，所述固定板6的两端设置有滚轮9，所述烘箱的内侧壁上对应设置有导轨，所述滚轮9沿所述导轨上下移动。

其中，所述滚轮9的轴向与烘箱的轴向一致。

优选地，所述热风管4设置有两个，分别对称设置在烘箱的上下两面。

优选地，所述烘箱的外周设置有保温装置。

本实用新型的原理是：（1）无纺布依次通过上下两排交错设置的导布辊贯穿烘箱，热风分别从烘箱中间的上下方进入之后，分为两路，一路向烘箱中无纺布入口处流动并最终流出，另一路沿着无纺布的移动方向从无纺布的出口处流出，热风在运动的过程中，温度会逐渐下降，在无纺布的入口处对无纺布进行预加温，中部即热风的入口处温度最高对无纺布进行主要的烘干，后面部分用于对未完全烘干的无纺布进行烘干，由于接近出口处的温度较低，不会将烘干的无纺布烫坏。图中箭头表示热风的运动方向。（2）因为下排导布辊通过弹簧进行固定，当无纺布松散时，弹簧收缩，从而使无纺布再次拉紧，保证烘干效果。

本实用新型具有以下有益技术效果：

（1）热风从中间部位进入烘箱内并向两边流动，可以保证烘箱内中间部位温度较高，两边温度依次降低，如此在无纺布的入口处对无纺布依次进行预升温，在中间位置对无纺布进行烘干，之后温度依次较低，对仅含有少量水分的无纺布进行彻底烘干，烘干过程温和，不会烫坏无纺布；

（2）导布辊采用上下两排交错的方式设置，无纺布在烘箱内停留的时间较长，有利于保证烘干效果；

（3）当打卷装置的打卷速度与导布辊的导料速度之间不一致时，依靠弹簧的收缩作用可以保证无纺布仍处于拉紧状态，进而保证烘干和打卷效果；

（4）导布辊通过固定板及固定板两端的滚轮和导轨进行上下移动时，不会出现左右晃动，影响导料效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部位的侧视图；

图中1 风机、2 电热箱、3 连接管、4 热风管、5 导布辊、6 固定板、7 弹簧、8 无纺布、9 滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述：

如图1、2所示，化妆棉生产过程中的烘干装置，包括风机1、电热箱2、连接管3、热风管4、导布辊5，电热箱2位于烘箱外部，导布辊5呈上下交错的两排设置在烘箱内，风机1与电热箱2连接，热风管4一端通过连接管3与电热箱2连接，另一端连接在烘箱的中部，下排导布辊通过弹簧7可上下移动的固定在箱体内。