[实用新型]一种除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘脱硫装置。

背景技术

随着社会的进步与发展，人们对生存环境质量的要求越来越高，对传统工业设备烟气排放的成分与浓度要求越来越严。以燃煤锅炉为例，粉尘排放要求由早先的30mg/m3,降到20mg/m3、10mg/m3，目前的要求是5mg/m3，甚至是零排放。SO2排放要求从900mg/m3到400mg/m3、200mg/m3,目前大都要求在100mg/m3以下。这样，传统的除尘、脱硫设备处理工艺面临严峻的挑战与考验，现有的除尘脱硫装置很难达到人们对生存环境质量的新要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，且能够达到人们对生存环境质量的新要求的除尘脱硫装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种除尘脱硫装置，包括塔体，塔体的底部设有烟气入口管，所述的塔体的下部设有多个脱硫液喷淋装置，脱硫液喷淋装置布满塔体的截面；塔体的上部设有填料装置和水喷淋装置，水喷淋装置位于填料装置的上方；塔体的顶部设有烟气出口。

上述的除尘脱硫装置中，所述的塔体为圆筒状结构，烟气入口管沿其所在位置的塔体截面的切线方向设置，烟气入口管的出口低于进口。

上述的除尘脱硫装置中，所述的塔体内水喷淋装置和烟气出口之间设有旋风除雾器。

上述的除尘脱硫装置中，所述的塔体侧壁上设有多个检修孔。

上述的除尘脱硫装置中，所述的填料装置包括支撑板、填料和压板；所述的支撑板和压板垂直于塔体的轴线安装在塔体内，填料安装在支撑板和压板之间。

上述的除尘脱硫装置中，所述的填料采用的是PP-R空心球填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，生产成本低；本实用新型将旋流湿法脱硫塔与高效传质填料装置有机的结合在一起，在塔体的下部设有多个脱硫液喷淋装置，可以使得从塔体底部的烟气入口管进入的烟气与脱硫液密切接触进行传质，而后烟气进入填料装置脱硫除尘，大大提高了传质速率和分离效率，吸收剂的利用率高，本实用新型对于烟气的脱硫效率高达98%以上，除尘效率高达99.99%以上，满足了人们对生存环境质量的新要求。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的填料装置处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括塔体1，塔体1为一直立式圆筒状结构，塔体1的底部设有烟气入口管2，烟气入口管2沿其所在位置的塔体截面的切线方向设置，烟气入口管2的出口低于进口，方便烟气向下沿切线方向进入塔体1内。

塔体1内下部设有多个脱硫液喷淋装置5，脱硫液喷淋装置5布满塔体的整个截面，将塔体1分成多个旋流喷淋室6。塔体1内上部设有填料装置8、水喷淋装置9及旋风除雾器10，所述的水喷淋装置9位于填料装置8上方，旋风除雾器10位于水喷淋装置9上方，塔体1顶端设有烟气出口12，旋风除雾器10与烟气出口12之间的空间为缓冲室11，清洁烟气在缓冲室11缓冲后，经塔外排接口12排入烟囱。塔体1的侧壁上设有多个检修孔7，便于本实用新型的检修。

如图3所示，所述的填料装置8包括支撑板14、填料15和压板16；所述的支撑板14和压板16垂直于塔体8的轴线安装在塔体1内，填料15安装在支撑板14和压板16之间。填料15采用的是PP-R空心球填料，填料15的上方的压板16，可以防止填料15被上升气流吹动。水喷淋装置9喷洒的液体喷淋到填料15上，并沿填料15表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料15层的空隙，在填料15表面上，气液两相密切接触进行传质。

本实用新型的工艺原理如下：

本实用新型采用空塔漩流液柱洗涤预处理工艺技术加填料传质装置处理工艺技术，是综合多种净化机理，集消烟、除尘、高效脱硫于一体、传质面积大、压力损失小的新型脱硫除尘装置。

第一级采用沸腾液洗涤和液柱洗涤：