[实用新型]一种纺织用细纱管整理机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织用细纱管整理机构。

背景技术

根据纱线生产工艺流程，纱线在细纱机中绕在细纱管上，在络筒时从细纱管剥离。细纱管的外观形状为一头稍大一头稍小的回转体（如图1）。在生产时为提高效率，需要将络筒后杂乱无章的细纱管按大小头一致排列，以供在细纱机上使用。但是现有技术中并不能有效的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动将杂乱无章的细纱管按大小头一致排列，降低了劳动强度，提高了整理效率，自动化程度高的纺织用细纱管整理机构。

本实用新型的技术方案是，一种纺织用细纱管整理机构，用于细纱管的整理，其特征在于：包括集管料斗、提升同步带、同步轴以及驱动电机，所述同步轴设置有上下两个包括上部的从动同步轴和下部的主同步轴，所述提升同步带对应设置于从动同步轴和主同步轴的两端，所述从动同步轴和主同步轴两侧还对应设置有前支撑板和后支撑板，所述驱动电机驱动主同步轴，所述集管料斗设置于主同步轴一侧，两侧的提升同步带上间隔对应设置有提管扣，所述从动同步轴一侧还对应设置有第一同步带轮，所述第一同步带轮通过控制同步带与第二同步带轮和第三同步带轮对应连接，所述第二同步带轮一侧对应设置有二行程控制凸轮，所述第三同步带轮一侧对应设置有三行程控制凸轮，所述前支撑板和后支撑板之间还设置有上接管板、上可动板、下接管板及下可动板，所述上接管板和上可动板呈V型结构对应设置，所述下接管板和下可动板呈V型结构对应设置并位于所述上接管板和上可动板下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述从动同步轴和主同步轴上还设置有挡管胶带，所述挡管胶带设置于两提升同步带之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二同步带轮和第三同步带轮之间的控制同步带上还对应设置有张紧轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上接管板的上端对应设置于从动同步轴上的挡管胶带上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上可动板与二行程控制凸轮对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下可动板与三行程控制凸轮对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上接管板和上可动板构成的V型结构上方还通过摄像机固定板对应设置有摄像机。

本实用新型所述为一种纺织用细纱管整理机构，本实用新型能自动将杂乱无章的细纱管按大小头一致排列，降低了劳动强度，提高了整理效率，自动化程度高。

附图说明

图1 是细纱管的外观图；

图2是细纱管整理机构组装图；

图3是隐藏左右档板的细纱管整理机构组装图；

图4是内部结构细节图；

图5是上可动板和下可动板打开示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种纺织用细纱管整理机构，如图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例包括：

细纱管3在络筒机上被剥离纱线后，由输送带运至集管料斗1，并由挡管胶带6结合后支撑板7、前支撑板8将其限制在集管料斗内。提管扣5固定在提升同步带2上，在驱动电机4的驱动主同步轴23和从动同步轴24的带动下，抬升细纱管3。控制同步带17连接第一同步带轮16、第二同步带轮18和第三同步带轮21，使得它们同步旋转，张紧轮20起到张紧的作用。二行程控制凸轮19与第二同步带轮18固定连接，上可动板12在弹簧的作用下受压接触二行程控制凸轮19。随着第二同步带轮18及二行程控制凸轮19的旋转，当上可动板12接触二行程控制凸轮19的低点行程位置时，上接管板9和上可动板12可组成V形槽，被抬升的细纱管3进入V形槽。

摄像机10固定在摄像机固定板11上，其作用是判断此时进入V形槽的细纱管3上是否有残余纱线。若有细纱管3上留有纱线，则由气缸将留有纱线的细纱管3从后支撑板7上的圆孔推出去，由人工剔除纱线。若细纱管3上没有纱线残留，随着第二同步带轮18和二行程控制凸轮19的旋转，上可动板12接触二行程控制凸轮19的高点行程位置，上可动板12旋转，使得由上接管板9和上可动板12组成的V形槽打开，细纱管3往下掉落（如图5所示）。