[实用新型]一种二氧化碳热泵用回油套管蒸发器型气冷器

说明书

技术领域

本实用新型属于二氧化碳热泵技术，具体涉及一种二氧化碳热泵用回油套管蒸发器型气冷器。

背景技术

传统的热泵热水器系统主要由压缩机、节流阀、蒸发器以及冷凝器构成，基本工作原理为：制冷剂在蒸发器内吸收低温物体的热量，蒸发成气体媒体，蒸发器出来的气体媒体经过压缩机的压缩，变为高温高压的气体媒体，高温高压的气体媒体在冷凝器中将热能释放给高温物体、同时自身变为高压液体媒体，高压液体媒体流经膨胀阀节流减压，再变为过热液体媒体，进入蒸发器，如此循环。

随着科技的进步以及人们节能意识的提高，近年来，热泵热水器市场发展迅速，欧美、日本等地区二氧化碳空气源热泵热水器在市场已有一定市场容量。二氧化碳空气源热泵热水器在国内越来越多的厂家开始投入研发，因其空气源热泵产品在低温环境下，制热能力衰减，能效下降，系统回油不良。空气源热泵的节流元件都是根据吸气过热度控制，即蒸发器出口温度与蒸发器入口温度的温度差，环境温度越低，系统中的制冷剂经蒸发器从空气中吸取的热量就越少，此时要保证一定的过热度，节流元件就会关得越来越小，在此情况下系统的回油会越来越差，长时间这样运行下去会造成压缩机回油不良而导致压缩机失去润滑，严重磨损和过热而烧坏。随着国家对节能减排越来越重视，热泵市场增长远高于经济增长，特别是低温热泵越来越受青睐。但低温下热泵制热时的回油问题给热泵较低环境温度下制热可靠运行带来技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有热泵热水器产品在低温环境下制热回油不良以及回油同时回液的问题，提供一种二氧化碳热泵用回油套管蒸发器型气冷器，令二氧化碳热泵系统低温运行回油时，使液态的油液及制冷剂进入回油套管蒸发器型气冷器进行蒸发，油液雾化、制冷剂汽化，气态制冷剂和雾化油回到回油型气液分离器并最终回到压缩机运行，从而避免系统因回油而造成系统回液给压缩机造成损害，延长压缩机的寿命的同时提高系统稳定性、可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的二氧化碳热泵用回油套管蒸发器型气冷器，其包括高温高压气态制冷剂进口、高温高压气液制冷剂出口、回油蒸发进口、回油蒸发出口、冷水进水口、热水出水口，所述的高温高压气态制冷剂进口与高温高压气液制冷剂出口连通，所述的回油蒸发进口与回油蒸发出口连通，所述的冷水进水口与热水出水口连通。

作为优选技术手段：其为套管换热器。

作为优选技术手段：其包括高温高压气态制冷剂换热通道、冷水吸热通道、回油油液吸热蒸发通道，所述高温高压气态制冷剂换热通道的两端分别设所述的高温高压气态制冷剂进口和高温高压气液制冷剂出口，所述冷水吸热通道的两端分别设所述的冷水进水口和热水出水口，所述回油油液吸热蒸发通道的两端分别设所述的回油蒸发进口和回油蒸发出口。

作为优选技术手段：其包括自外至内依次套在一起的外侧钢管、麻花状铜管、换热铜管，所述的换热铜管内为所述的回油油液吸热蒸发通道，所述换热铜管与麻花状铜管之间为所述的冷水吸热通道，所述麻花状铜管与外侧钢管之间为所述的高温高压气态制冷剂换热通道；所述的换热铜管从所述麻花状铜管内引出，所述的麻花状铜管从所述的外侧钢管内引出，所述的高温高压气态制冷剂进口和高温高压气液制冷剂出口分别连接在所述外侧钢管的两端，所述的回油蒸发进口和回油蒸发出口分别形成在所述换热铜管的两端，所述的冷水进水口和热水出水口分别形成在所述麻花状铜管的两端。

作为优选技术手段：所述的外侧钢管、麻花状铜管、换热铜管呈螺旋状盘绕。

将本实用新型的二氧化碳热泵用回油套管蒸发器型气冷器应用到现有二氧化碳空气源热泵系统中，系统回油工作时，回油管路中的液态油液及制冷剂吸取回油套管蒸发器型气冷器中的热量而得到蒸发使油液雾化、液态制冷剂变为气体，避免压缩机因回液冲击造成损害，延长压缩机的寿命的同时提高系统稳定性、可靠性。

本实用新型的二氧化碳热泵用回油套管蒸发器型气冷器兼具气体冷却器、回油蒸发器功能为一体，其蒸发回油时液态的油液及液态制冷剂经过吸取套管中的热量变为雾化油及气态制冷剂的同时，系统进行正常的冷却换热，大大提升压缩机的使用寿命，提高系统稳定、可靠性。

附图说明

图1为包含有本实用新型二氧化碳热泵用回油套管蒸发器型气冷器的二氧化碳热泵系统的原理图；

图2为本实用新型回油套管蒸发器型气冷器示意图；

图3为图2所示回油套管蒸发器型气冷器一个端口部分的放大示意图；

图4为本实用新型回油型气液分离器示意图；

图中标号说明：

1-压缩机；