[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是一种可以自我保护顶针和模仁的注塑模具。

背景技术

模具造价高昂，少则数千多则百万，其中模仁是整个模具的核心所在，模仁一旦受损，修复耗时耗力，如果不能修复那么损失将更大；顶针在模具中起顶出成品的作用，其数量多分布密，体型细长，受很多因素影响，而且现有的顶针大多为一体成型，所以在模具中故障率很高，在事故中顶针很有可能刮花、弄坏模仁，同时在更换顶针的过程中也有可能会损坏到模仁，模仁一旦损坏企业将面临重大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决常规的顶针事故率高、事故中还有可能损坏模仁的问题，提供一种可以自我保护顶针和模仁的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具，包括上模和与上模合模的下模，所述下模的底部活动安装有用于顶出成品的顶出机构，所述顶出机构平行于下模底部设置，所述顶出机构包括镶嵌安装在固定板内的顶针与导杆，以及固定安装在固定板底部的、用于封装顶针与导杆在固定板内的垫板，所述顶针包括针轴、弹簧、限位环和针座，所述针座具有一个用于设置弹簧的空腔，在空腔上部的内圈具有轴向向下延伸的内螺纹，啮合于此内螺纹的是外圈具有轴向向下延伸的外螺纹的限位环，所述限位环的圆心处具有一个通孔，所述针轴为“T”字型针轴，针轴一端间隙配合在通孔中，“T”字型的底端设置在针座的空腔内、坐在弹簧上。

为了保证顶针有足够的工作距离，所述弹簧垂直设置在针轴底部，所述弹簧的两端分别与针轴的底端和针座空腔的底端接触。

为了定位空腔内的弹簧，所述针轴“T”字型的底部具有用于定位弹簧的突起，突起设置在弹簧的内圈中。

为了定位空腔内的弹簧，所述针座空腔的底部具有用于定位弹簧的突起，突起设置在弹簧的内圈中。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种注塑模具，将原有的一体成型的顶针，设计成分段式的，将针轴坐在弹簧上然后安装在针座的空腔中，正常生产中弹簧的推力足够针轴将成品顶出模具，带有弹簧的顶针和一体成型的顶针长度相同，不会影响顶针的正常工作，当遇到事故时如冷却管路积垢造成模具内的成品粘在模具上，顶针在顶到这部分成品时受力远大于正常时候，弹簧便受力向下挤压，针轴和成品间相互作用的力也相对的减小了，顶针不容易受损；再如机械故障，上模在开模时液压系统故障，上模具没有完全打开，成品推出后没有足够的掉落空间，成品质地或结构又比较结实，常规的顶针在没有推到位一般是不会停止的，造成的结果要么成品报废、要么顶针损坏，最糟糕的就是顶针在变形损坏的时候将模仁一起损坏了，遇到这类情况时，顶针针轴受力变大向弹簧作用，弹簧向空腔内挤压，给针轴挤出安全空间，针轴不会将成品弄到报废，最多表面刮花可以后期修补减少损失，也不会损伤顶针，更不会出现顶针和模仁硬碰硬的情况，本实用新型正常生产与常规模具无异，在事故发生时能最大可能保护模具和产品的安全，为企业节约大量的善后时间，本实用新型还具有结构简单维护方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中顶针的剖视图。

图中:1.上模，2.下模，3.顶出机构，4.顶针，5.导杆，6.固定板，7.垫板,8.针轴，9针座，10.弹簧，11.限位环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种注塑模具，包括上模1和与上模1合模的下模2，所述下模2的底部活动安装有用于顶出成品的顶出机构3，所述顶出机构3平行于下模2底部设置，所述顶出机构3包括镶嵌安装在固定板6内的顶针4与导杆5，以及固定安装在固定板6底部的、用于封装顶针4与导杆5在固定板6内的垫板7，所述顶针4包括针轴8、弹簧10、限位环11和针座9，所述针座9具有一个用于设置弹簧10的空腔，在空腔上部的内圈具有轴向向下延伸的内螺纹，啮合于此内螺纹的是外圈具有轴向向下延伸的外螺纹的限位环11，所述限位环11的圆心处具有一个通孔，所述针轴8为“T”字型针轴，针轴8一端间隙配合在通孔中，“T”字型的底端设置在针座9的空腔内、坐在弹簧10上，针轴8与针座9空腔的底部均具有一个用于固定弹簧10的突起，针轴8底部到针座9空腔底部的最大距离就是弹簧10的长度。