[实用新型]一种用于散热器的侧板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于散热器的侧板结构，属于散热器技术领域。

背景技术

中国专利（申请号：201620509113.9）公开了一种散热器侧板，包括侧板，所述侧板上设有两个中心对称的“凹”字型伸缩槽，所述侧板的两侧侧边相对于“凹”字型伸缩槽处均向内打弯处理后形成第一凸台，所述侧板在两个“凹”字型伸缩槽的中心向远离翅片方向打弯处理后形成第二凸台；本实用新型通过在侧板上设置两个中心对称的“凹”字型伸缩槽，并对侧板的两侧侧边、两个“凹”字型伸缩槽的中心进行打弯处理，避免了散热器在工作时因内部压力膨胀使铝管侧身出现开裂而报废的情况发生，提高了散热器的使用寿命。

但是此技术方案中，侧板需要开设“凹”字型伸缩槽，导致伸缩槽两侧的侧板间隙过大，减少了侧板与翅片有效焊接面积，同时导致第一凸台、第二凸台弯折程度过大，易损坏，影响了侧板的使用寿命。在侧板上冲压出“凹”字型伸缩槽，工艺复杂，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免散热器在工作时因内部压力膨胀使铝管侧身出现开裂而报废的情况发生的侧板与翅片有效焊接面积大，凸台、弯折部的弯折程度小，不易损坏的使用寿命长、便于加工成型、降低生产成本、提高产品合格率的用于散热器的侧板结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于散热器的侧板结构，包括带两侧折边的侧板、形成于两折边中的向内弯曲对称的凸台，所述侧板在与凸台对应位置依次设置用于使得侧板具有一定伸缩间隙的“一”型伸缩通槽、形成于伸缩通槽上的使侧板具有一定伸缩性的弯折部。

侧板开设“一”型伸缩通槽，使得侧板具有一定的伸缩间隙，能够有效避免散热器在工作时因内部压力膨胀使铝管侧身出现开裂而报废的情况发生。“一”型伸缩通槽的槽宽较小，能够最大程度的增大侧板与翅片有效焊接面积，使得翅片与侧板连接更加牢固，同时使得凸台和弯折部的弯折程度较小，提高了侧板的使用寿命，并且便于加工成型，降低生产成本、提高产品合格率。

作为优选技术措施，所述弯折部设置于侧板侧面中间位置，沿着弯折部两个端部分别开设“一”型伸缩通槽，便于加工成型、实用，方案切实可行。

作为优选技术措施， 所述侧板侧面对称设置两个弯折部，两个弯折部的中间位置以及两端分别设有“一”型伸缩通槽。侧板设置两个弯折部能够有效增强侧板的伸缩强度，避免侧板在弯折部处断裂，提高了侧板的使用寿命。

作为优选技术措施， 所述“一”型伸缩通槽的槽宽为1-3毫米，两端分别延伸至凸台处，在满足侧板伸缩间隙要求同时，尽量减少伸缩通槽的槽宽，进而减少凸台和弯折部的弯折程度，延长侧板的使用寿命。

作为优选技术措施，所述侧板向远离翅片方向打弯处理后形成弯折部。侧板侧面直接打弯，形成凸台，便于加工成型，不需要额外材料制造弯折部，投入成本低。

作为优选技术措施，侧板两侧边向内打弯形成凸台，便于加工成型，不需要额外材料制造凸台，投入成本低。

作为优选技术措施， 侧板两侧边的凸台位于不同的高度，所述“一”型伸缩通槽倾斜布置，两端分别延伸至凸台处。当侧板受到热胀冷缩的垂直力时，垂直力会分解成一个沿着伸缩通槽倾斜方向的力，一个垂直于伸缩通槽倾斜方向的力，垂直力被分解为两个力，能够有效减少侧板的形变。

作为优选技术措施，所述凸台和弯折部分别由耐热的弹性材料制造而成，其两弯折边端分别与侧板连接。在保证伸缩通槽两侧侧板的连接强度时，能够有效增强侧板的伸缩性能，避免凸台和弯折部在反复伸缩过程中断裂，延长侧板的使用寿命。

作为优选技术措施，所述侧板两侧边分别开设用于连接凸台的通槽，所述通槽与凸台嵌入式连接，侧板与凸台隼接，能够有效增加两者的连接强度。

作为优选技术措施，所述弯折部的两边端分别与 “一”型伸缩通槽相焊接，便于加工成型、实用，方案切实可行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的侧板开设“一”型伸缩通槽，使得侧板具有一定的伸缩间隙，能够有效避免散热器在工作时因内部压力膨胀使铝管侧身出现开裂而报废的情况发生。“一”型伸缩通槽的槽宽较小，能够最大程度的增大侧板与翅片有效焊接面积，使得翅片与侧板连接更加牢固，同时使得凸台和弯折部的弯折程度较小，提高了侧板的使用寿命，并且便于加工成型，降低生产成本、提高产品合格率。

附图说明

图1为散热器结构示意图；

图2为本实用新型侧板局部结构示意图；