[实用新型]用于在封口时将塑料袋内自动排气的封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料包装设备，特别涉及一种用于在封口时将塑料袋内自动排气的的封口机。

背景技术

塑料袋在封口时，采用封口机进行封口。现在市场上封口机一般包括自动传送结构与热熔封口结构、通过自动传送结构将塑料袋传送经过热熔封口结构，将塑料袋口热熔封口，目前封口机所封口的塑料袋由于没有进行空气排除，或者通过在封口前通过手工按压袋体排气，袋里的空气不能进行较充分排除，从而封口后的塑料袋内留有空气，塑料袋鼓胀，占用体积大，不方便装箱运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在封口时将塑料袋内自动排气的封口机。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种用于在封口时将塑料袋内自动排气的封口机，包括机架、安装在机架上的传送装置与封口装置，传送装置用于将塑料袋传送经过封口装置，所述封口机还包括抽气装置，抽气装置设置在机架上，位于封口装置的前段，抽气装置包括抽吸夹嘴以及与抽吸夹嘴相连的抽气管，所述抽吸夹嘴由上、下夹板形成，夹板间的间距沿传送方向逐渐减少，至与夹持塑料袋口厚度相当。

进一步地，所述传送装置包括封口传送带结构，所述封口传送带结构包括上传送带与下传送带，所述上传送带通过配合设置在机架的立壁上的第一转轮上形成封闭的环带，所述下传送带通过配合设置在立壁上的第二转轮上形成封闭的环带，所述上传送带与下传送带之间具有水平的且平行于传送带的上表面的夹持间隙，所述夹持间隙与塑料袋口厚度相当。

进一步地，所述封口装置包括加热机构、二压合导向机构以及冷却机构，加热机构与冷却机构沿塑料袋输送方向依次设置，其中一压合导向机构设置在加热机构的前端，另一压合导向机构设置在加热机构与冷却机构之间。

进一步地，所述压合导向机构包括固定座、弹性轮、顶持轮以及调节杆，所述固定座固定地设立在立壁上，所述弹性轮与顶持轮设置在固定座上，所述弹性轮位于顶持轮的正上方，所述弹性轮通过设置在固定座内腔的弹性件提供的弹力维持弹性向下，与顶持轮之间具有预设的间隙，并且弹性轮可通过调节杆调节在固定座上的高度。

进一步地，所述弹性轮可滑动地套设在调节杆上，且弹性轮不能脱出调节杆的底端，所述弹性件套设在调节杆的上端，所述弹性件一端抵持在弹性轮的顶面，另一端抵持在固定座内腔的顶壁上，所述调节杆为螺杆，与固定座内腔的顶壁的穿孔螺纹配合，所述上传送带与下传送带穿过弹性轮与顶持轮之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的封口机设置有抽气装置，可抽吸掉袋内的空气，以减少塑料袋的体积方便包装运输。封口机设置有二压合导向机构，二压合导向机构的弹性轮与其正下方对应的顶持轮紧密压合住上传送带以及下传送带之间的袋口，可以有效防止袋口在加热过程中膨胀而使袋内进气，还有利于进一步压合袋口，使得袋口粘合得更牢固。二压合导向机构的弹性轮与其正下方对应的顶持轮还有利于引导袋口沿进料方向稳定运行，使得袋口不易偏离或脱落。

附图说明

图1为本实用新型所述封口机的结构示意图；

图2为本实用新型所述封口机的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1与图2，一种用于在封口时将塑料袋内自动排气的封口机，包括机架1、传送装置2、吸气装置3、封口装置4、印字装置5以及计数装置6。机架1一端为进料端，另一端为出料端。机架1的进料端向出料端延伸的方向上依次设置有吸气装置3、封口装置4、印字装置5以及计数装置6，传送装置2设置于机架1上用于将塑料袋从机架1的进料端传送至出料端。

机架1包括一立壁11，用于安装传送装置2、吸气装置3、封口装置4、印字装置5以及计数装置6。

传送装置2包括袋体传送带结构21、封口传送带结构23以及印字传送带结构24。

袋体传送带结构21用于承载并传送塑料袋，袋体传送带结构21包括传送带211及套设在传送带211两端的传动轮212，传送带211的上表面承载塑料袋的袋体，并且塑料袋的袋口端伸出在传送带211一侧，以供配合封口传送带结构23。传动轮212可转动地设置在立壁11上，传动轮212的轴心线垂直于立壁11。可以理解，其中一传动轮212连接驱动装置，通过驱动装置的输出轴带动该传动轮212转动，则另一传动轮212相应地随动。