[实用新型]一种三孢布拉氏霉菌体快速干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三孢布拉氏霉菌体快速干燥装置，属于食品、医药、化工过滤干燥技术领域。

背景技术

三孢布拉氏霉菌(拉丁名Blakeslea trispora)属于毛霉目，笄霉科，布拉霉属，是一种真菌，具有真菌的一般性状及代谢特性。三孢布拉霉生长迅速，能生产长菌丝，不产生假根，是单细胞的低等真菌，在工业上主要应用于β-胡萝卜素和番茄红素的生产。β-胡萝卜素作为维生素A的前体、天然色素和预防疾病等方面有着广阔的市场，其广泛存在于黄色和绿色蔬菜水果中的天然类胡萝卜素，目前主要有3种制备方法：天然提取法、化学合成法和微生物发酵法。植物提取法受条件限制、产量低，化学合成法成本昂贵，相比之下，微生物发酵法生产成本低，且产量较高，呈现出明显的优势。目前发酵法是生产天然β-胡萝卜素的主要途径，在可以合成β-胡萝卜素的微生物中，三孢布拉氏霉菌无论在生物量(大约50g干菌体/L)，还是菌体细胞中β-胡萝卜素含量(大约占菌体干重1％～5％)均是最理想的菌种。

传统的三孢布拉氏霉菌中β-胡萝卜素提取途径：发酵培养→固液分离→干菌粉制备→萃取。在干菌粉制备过程中，对发酵液一般采取离心后进一步抽滤的方法达到固液分离的目的，然后烘箱烘干至菌丝体恒重，最终将干燥的菌丝体研钵研磨粉碎制备干菌粉。在此步骤中，离心后抽滤、烘箱烘干过程往往耗费过多时间，本发明提供一种三孢布拉氏霉菌体快速干燥装置，通过改进干燥浓缩的方法，达到2～3小时快速干燥，进一步缩短制备周期，为β-胡萝卜素的大规模工业生产提供技术支持。

中国专利文献CN101870668B(申请号200910135676.0)公开了从三孢布拉氏霉菌发酵液中制备β-胡萝卜素的方法。介绍了一种制备干菌粉的方法，过滤三孢布拉氏霉菌发酵液，获得湿菌丝体，在30～50℃真空干燥20～30小时，得到水分小于10％的干菌丝体，最后研磨粉碎干菌丝体。

中国专利文献CN203053166U(申请号201320093488.8)公开了一种用于制备β-胡萝卜素的真空干燥箱。但该设备只针对干燥工序设计，不涉及浓缩步骤，所以不能缩短整体工序时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种三孢布拉氏霉菌体快速干燥装置。解决了干燥浓缩步骤耗时长、效率低的问题，极大的缩短制备周期。

本实用新型的技术方案如下：

一种三孢布拉氏霉菌体快速干燥装置，包括烧瓶、抽滤装置和热风设备，烧瓶顶部与抽滤装置相连，抽滤装置为砂芯滤器，抽滤装置上部通过铝合金夹连接有漏斗，漏斗上方连接热风设备；烧瓶上部侧面连接设有真空泵，烧瓶底部侧面连接设有排液管。

热风设备置于抽滤进风口处，设置热风加热温度为30～50℃，在抽滤设备运行的同时进行热风加热，以达到热风抽滤的目的。

根据本实用新型优选的，烧瓶为三角瓶。

根据本实用新型优选的，排液管上设有阀门。

根据本实用新型优选的，漏斗为圆筒形玻璃漏斗。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的技术方案实现了过滤和干燥步骤同时进行，相比普通真空干燥需要20～30小时才可完成，热风抽滤仅需2～3小时即可完成，极大减少干燥时间，缩短制备周期，提高β-胡萝卜素的生产效率。

2、本实用新型的技术方案在抽滤瓶最底端设有带阀门的排液管，可随时调节滤瓶中溶液含量；选用砂芯过滤装置，玻璃材质，流量快、耐压和密闭性非常好。

3、本实用新型的技术方案目前仅应用于实验室设备，提供了一种快速干燥技术，为β-胡萝卜素的大规模工业生产提供技术支持。

4、本实用新型的技术方案也可适合于所有微生物发酵液菌体固液分离干燥。

附图说明

图1为本实用新型干燥装置的结构示意图；

图中：1、热风设备，2、圆筒形玻璃漏斗，3、铝合金夹，4、砂芯滤器，5、真空泵，6、烧瓶，7、排液管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

一种三孢布拉氏霉菌体快速干燥装置，包括烧瓶、抽滤装置和热风设备，烧瓶为三角瓶，烧瓶顶部与抽滤装置相连，抽滤装置为砂芯滤器，抽滤装置上部通过铝合金夹连接有漏斗，漏斗为圆筒形玻璃漏斗，漏斗上方连接热风设备；烧瓶上部侧面连接设有真空泵，烧瓶底部侧面连接设有排液管，排液管上设有阀门。

热风设备置于抽滤进风口处，设置热风加热温度为30～50℃，在抽滤设备运行的同时进行热风加热，以达到热风抽滤的目的。

参照图1，实验前安装仪器各组件，并检查仪器的气密性，真空泵接口是否漏气。检查设备气密性合格后，取500mL三孢布拉氏霉菌制备的发酵液倒入圆筒形玻璃漏斗2中，盖上盖子，通过盖子连接热风设备。设置热风加热温度为50℃，同时启动热风设备1和真空泵5开始热风抽滤工作2小时，获得体重25g的干菌丝体。在热风抽滤期间，可调节排水管7的阀门控制烧瓶6中溶液含量。实验结束后，先将烧瓶6与真空泵5相连的抽气管拔出，恢复常压后关闭热风设备1和真空泵5。