[实用新型]油条拉扭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油条面坯加工设备，尤其是涉及的是油条拉扭装置。

背景技术

油条生产时，先两条切成条状的面条叠在一起，并在中间压槽形成油条面坯，再将油条面坯拉长后投入油锅进行油炸。现有的自动炸油条机还都是通过双手分别抓住油条面坯的两端进行手工拉长和扭转作业，自动化不够高；通过机械手抓取油条面坯的两端进行拉长时，没有扭转，而且油条面坯的两端被夹变形较大，油炸有形状不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动拉长油条面坯两端并进行修剪的油条拉扭装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：油条拉扭装置，包括承接面和两个拉扭装置，两个拉扭装置分别设于承接面的两侧，拉扭装置包括伸缩气缸、夹爪气缸和剪切机构；伸缩气缸包括缸体和活塞杆，缸体内设有轴孔，活塞杆的一端套于轴孔内，夹爪气缸设于活塞杆的另一端，活塞杆的外周面上设有导向槽，导向槽包括依次连接的第一轴向槽、螺旋槽和第二轴向槽，缸体的轴孔内壁设有凸起，凸起伸入导向槽内；剪切机构设于伸缩气缸收合时夹爪气缸的前部位置。

优选的，剪切机构为气动剪刀。

优选的，剪切机构包括两个铰接在机架上的摇杆，两个摇杆分别设于活塞杆的两侧，摇杆的前端设有刀片，两摇杆的刀片相对设置，摇杆的后端设有滚轮，活塞杆上设有与摇杆后端配合的斜坡。

优选的，承接面为一输送带上的输送面。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个拉扭装置可夹紧油条面坯的两端并进行拉长和扭转，再剪切掉油条面坯被夹紧的端部部分，保证油条的细长的形态和良好的端部形状，油炸后油条形态更均匀美观，而且整体自动化程度高，减少人工的劳动量。剪切机构可以为气动剪刀也可以为两个可被活塞杆联动摇杆，以减少气动剪刀设置，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1拉扭装置伸展时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1拉扭装置收缩时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2拉扭装置伸展时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2拉扭装置收缩时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2剪切机构剪切时的结构示意图。

主要附图标记说明：

承接面1；油条面坯2；拉扭装置3；夹爪气缸31；伸缩气缸32；活塞杆321；第一轴向槽3211；螺旋槽3212；第二轴向槽3213；斜坡3214；缸体322；轴孔3221；凸起3222；剪切机构33；机架331；摇杆332；刀片333；滚轮334。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1：

如图1-图3所示，本实用新型的油条拉扭装置，包括承接面1和两个拉扭装置2，承接面1用于承接油条面坯2；两个拉扭装置2分别设于承接面1的两侧，拉扭装置2包括伸缩气缸32、夹爪气缸31和剪切机构33；伸缩气缸32包括缸体322和活塞杆321，缸体322内设有轴孔3221，活塞杆321的后端套于轴孔3221内，夹爪气缸31设于活塞杆321的前端，夹爪气缸31用于夹紧油条面坯的端部，活塞杆321的外周面上设有导向槽，导向槽包括依次连接的第一轴向槽3211、螺旋槽3212和第二轴向槽3213，缸体322的轴孔内壁上设有凸起3222，凸起3222伸入导向槽内；剪切机构33设于伸缩气缸32收合时夹爪气缸31的前部位置。剪切机构32为气动剪刀，剪切机构32用于将拉长后油条面坯端部剪断。

工作时，伸缩气缸32的活塞杆321向前伸出，夹爪气缸31动作夹住油条面坯的端部，伸缩气缸32的活塞杆321向后收缩，活塞杆321在导向槽和凸起3222的作用下，在第一轴向槽3211与凸起3222配合时做轴向运动，螺旋槽3212与凸起3222配合时做旋转运动，第二轴向槽3211与凸起3222配合时做轴向运动，活塞杆321收缩时将油条面坯拉长并扭转；活塞杆321收缩完毕后，剪切机构32动作将油条面坯的端部剪断。

实施例2：