[实用新型]总装用翻转夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种总装用翻转夹具，属于总装装配试验大型工艺装备技术领域。

背景技术

某型号动力系统结构总装为载荷板双面装配的类型，载荷板为圆形结构，外圆尺寸为Φ900，厚度为30mm左右。由于载荷板双面均有安装产品的要求，且上下两面的产品由错综复杂的管路连接着。这就导致在装配过程中需要多次反复将载荷板人工举起进行翻转以便于装配。现有工装为四个简易立柱，作为支撑，随着装配过程的深入，安装在载荷板上的产品数量越来越多，翻转载荷板的难度也在逐步增加，降低装配效率的同时，也存在碰伤产品的风险。因此急需设计制作翻转夹具工装，使得效率得到提高，并简化装配过程。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种总装用翻转夹具，解决了在装配载荷板过程中效率低以及碰伤产品的问题。在夹具的翻转状态下，产品载荷板的轴线不发生变化，从而确保载荷板的正反两面都可以实施装配操作。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

总装用翻转夹具，包括减速机、产品连接臂一、产品连接臂二、支架一、支架二和底座，所述的支架一、支架二分别固定在底座左右两侧的中部，支架一的上端设有轴承套一，支架二的上端设有轴承套二，轴承套一内设有轴承一和与轴承一相匹配的轴一，轴一的一端与减速机相连，轴一的另一端与产品连接臂一相连，轴承套二内设有轴承二和与轴承二相匹配的轴二，轴二的一端与定位卡盘相连，轴二的另一端与产品连接臂二相连。

其中，所述的减速机固定在支架一的上方，减速机的输入轴上设有手轮，手轮通过减速机与轴一相连，轴一与产品连接臂一相连，通过旋转手轮的力转换为产品连接臂一的周向转动的动力使产品翻转。

其中，所述的产品连接臂一和产品连接臂二均为圆弧结构，产品连接臂一和产品连接臂二上均设有定位孔，定位孔用于将产品连接臂一和产品连接臂二通过螺栓与产品相连，产品连接臂一与手轮相连端为主动端，产品连接臂二与定位卡盘相连端为被动端，当主动端的产品连接臂一旋转时，通过固定在其上的产品带动被动端的产品连接臂二也随之旋转，实现产品旋转到指定角度。

其中，所述的定位卡盘为圆盘结构，定位卡盘上均匀分布八个分度孔，分度孔与支架二上部的固定孔相配合，当产品转到一个指定角度后，通过定位销插入定位卡盘上的分度孔和支架二上部的固定孔来固定产品。

其中，所述的底座上设有地脚，地脚采用螺栓的结构，用于固定翻转夹具。

其中，所述的底座下部四角设有底轮，底轮用于移动翻转夹具。

其中，所述的产品连接臂一和产品连接臂二上均粘贴胶皮，起到减振和防护产品接触表面的作用。

其中，所述的支架一、支架二和底座采用空心角钢制成，降低翻转夹具的整体重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）保证产品与翻转夹具接触面的加工精度，用夹具装卡产品时，产品对于翻转夹具的位置精度由夹具保证，不受个人技术水平的影响。

（2）提高劳动生产率，使用夹具装卡工件方便、快捷，可减少准备时间，提高劳动生产率。

（3）夹具具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、装配、检验和维修。

（4）夹具具有翻转角度的调整功能，可以实现不同角度下的固定。

（5）在夹具的翻转状态下，产品载荷板的轴线不发生变化，从而确保载荷板的正反两面都可以实施装配操作。

附图说明

图1为本实用新型总装用翻转夹具的主视图。

图2为本实用新型总装用翻转夹具的右视图。

图3为本实用新型总装用翻转夹具的左视图。

图4为本实用新型总装用翻转夹具的俯视图。

图中：1、减速机；2、产品连接臂一；3、产品连接臂二；4、支架一；5、支架二；6、轴承套一；7、轴承套二；8、轴一； 9、轴二；10、手轮；11、定位卡盘；12、定位销；13、分度孔；14、定位孔；15、底座；16、底轮；17、地脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例