[实用新型]汽车保险杠钻孔定位工装有效
申请号: | 201720754880.0 | 申请日: | 2017-06-27 |
公开(公告)号: | CN206898429U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 门松涛;杨书丛;汪进;陈辉;张龙;马宇;徐宝平;吴艳雪;张朋 | 申请(专利权)人: | 芜湖国风塑胶科技有限公司 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B47/28 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司34107 | 代理人: | 马荣 |
地址: | 241009 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 保险杠 钻孔 定位 工装 | ||
技术领域
本实用新型属于汽车保险杠生产辅助设备技术领域,更具体地说,是涉及一种汽车保险杠钻孔定位工装。
背景技术
在汽车保险杠生产过程中,在保险杠本体加工完成后,经常需要在汽车保险杠的特定位置钻孔。由于汽车保险杠属于不规则形成部件,保险杠本体在钻孔时固定不便,即便完成固定,也费时费力,影响保险杠生产效率。与此同时,加工好的保险杠本体已经完成喷漆工艺,在其他部件上进行固定钻孔时,往往会造成保险杠本体表面的碰撞,从而造成保险杠表面油漆的划伤,需要返工,给汽车保险杠生产带来极大的不便,并且造成成本增加,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术不足,提供一种结构简单,在不需要对保险杠本体专门固定的情况下,能够在保险杠本体的特定部位按照要求完成钻孔作业,从而有效避免固定保险杠本体时对保险杠表面油漆划伤问题的出现,提高钻孔效率,避免保险杠本体返工的汽车保险杠钻孔定位工装。
要解决以上所述的技术问题,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型为一种汽车保险杠钻孔定位工装,所述的汽车保险杠钻孔定位工装包括工装本体,所述的工装本体下端设置凹进的卡槽,卡槽设置为穿透本体左侧面和本体右侧面的结构,所述的汽车保险杠钻孔定位工装设置为能够通过卡槽卡装在保险杠本体上的结构,工装本体的本体前端面安装定位板件,定位板件下端设置定位孔,钻孔机的钻头设置为能够穿过定位孔的结构。
所述的定位板件包括板件本体和定位部件,板件本体和定位部件之间设置为呈L形结构,定位部件设置为向工装本体的本体下端面部位延伸的结构,板件本体通过连接螺栓与工装本体的本体前端面连接,定位孔设置在定位部件上。
所述的卡槽设置为从本体下端面向本体上端面方向延伸的结构,所述的汽车保险杠钻孔定位工装通过卡槽卡装在保险杠本体上时,定位部件的部件前端部设置为位于靠近保险杠本体位置的结构。
所述的卡槽设置为截面呈弧形面的结构,所述的板件本体设置为由塑料材料制作而成的结构,所述的定位板件设置为由金属材料制作而成的结构。
所述的板件本体包括本体套管和伸缩杆件,伸缩杆件一端套装在本体套管内,伸缩杆件另一端与定位部件为一体式结构,本体套管上拧装调节螺栓,调节螺栓抵靠在伸缩杆件侧面位置。
所述的定位部件上设置多个按间隙布置的定位孔。
采用本实用新型的技术方案,能得到以下的有益效果:
本实用新型所述的汽车保险杠钻孔定位工装,根据不同汽车保险杠的具体尺寸以及需要钻孔位置,制作不同尺寸的汽车保险杠钻孔定位工装,确保汽车保险杠钻孔定位工装通过卡槽卡装在需要钻孔的保险杠本体上时,汽车保险杠钻孔定位工装的定位孔刚好对准保险杠本体上需要钻孔的位置。这样,在需要对保险杠本体的特定位置钻孔时,将汽车保险杠钻孔定位工装通过卡槽卡装在保险杠本体上,这时,该汽车保险杠钻孔定位工装的定位板件上的定位孔刚好对准保险杠本体上需要钻孔的位置,然后通过钻孔机的钻头穿过定位孔,对保险杠本体上进行钻孔。在钻孔过程中,汽车保险杠钻孔定位工装与保险杠本体之间相对位置固定,能够高效准确地完成钻孔作业,在此期间也不需要对保险杠本体进行专门固定,因此,也不会对保险杠本体表面造成碰撞或划伤,起到保护保险杠的目的,也降低了操作人员劳动强度。上述结构,能够有效确保钻孔质量,提高钻孔效率。本实用新型所述的汽车保险杠钻孔定位工装,结构简单,成本低,在不需要对保险杠本体专门固定的情况下,能够在保险杠本体的特定部位按照要求完成钻孔作业,有效避免固定保险杠本体时对保险杠表面油漆划伤问题的出现,提高钻孔效率,避免保险杠本体返工,方便钻孔,降低钻孔成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
图1为本实用新型所述的汽车保险杠钻孔定位工装的结构示意图;
图2为图1所述的汽车保险杠钻孔定位工装的A-A面的剖视结构示意图;
附图中标记分别为:1、工装本体;2、卡槽;3、本体左侧面;4、本体右侧面;5、保险杠本体;6、定位板件;7、定位孔;8、钻孔机;9、钻头;10、本体前端面;11、板件本体;12、定位部件;13、本体下端面;14、连接螺栓;15、调节螺栓;17、本体上端面;18、部件前端部;19、本体套管;20、伸缩杆件。
具体实施方式
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