[实用新型]挤出吸塑成型一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其是一种挤出吸塑成型一体机。

背景技术

现有的一次性杯子、饮料杯、果冻杯及包装盒等塑料包装容器均是采用PP、PE、或PS等塑料材质通过高温加热塑化挤出、冷却成各种规格的收卷片材；收卷后的片材再次经过高温加热，经过吸塑机真空吸塑成型各式型号的食品或生活用品包装具。该作业过程是由于挤出与成型不在同一设备上或者两者距离较远不能一次性完成，而需要经过二次加热吸塑成型，消耗大量电能，吸塑成型机的结构复杂；同时已经挤出的成卷片材，需要占用较大的生产空间与仓储空间，不利于现场管理，占用空间大，增加管理成本；再者片材与空气接触时间过长易受二次污染，生产成本高。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种挤出吸塑成型一体机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤出吸塑成型一体机，包括支架，所述支架上依次设有挤压装置、成型装置及牵引装置，所述挤压装置包括搅拌器壳体、壳体及置于壳体内的挤压轴，所述搅拌器壳体内设有搅拌刀，所述搅拌器壳体内置有加热层，所述壳体设有出料口，壳体内设有调温层，调温层内装有温度感应装置，所述挤压轴中心处设有加热棒，其中搅拌器壳体内为搅拌空间，壳体内为输送空间，所述搅拌器壳体的搅拌空间与壳体的输送空间之间设有过滤网，所述出料口处设有隔离罩，且挨着出料口处设两压轮，所述隔离罩设有进风口，隔离罩另一侧为成型装置，所述成型装置包括滚轮、模具固定面及气缸，所述模具固定面上设有模具，模具为根据产品形状做成凹形结构，凹型结构与气缸连通，所述成型装置另一侧为牵引装置，牵引装置包括收料轮，收料轮连接第三电机。

所述搅拌刀通过搅拌轴连接第一电机，所述搅拌轴内设有加热棒，第一电机置于搅拌器壳体的上方，所述搅拌器壳体外置有隔音层。

所述调温层设有进口及出口，所述进口和出口与循环泵及加热器相串联。

所述挤压轴外表面设有凸出的螺纹状，且挤压轴直径从靠近进料口至出料口依次减小，所述壳体的内壁直径也同样随挤压轴直径变小而变小，所述挤压轴靠近搅拌器壳体的一端连接有第二电机。

所述壳体内壁上设有压力传感器。

所述温度感应装置及传感器均连接控制器。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的塑料杯盒吸塑成型需要二次加热的问题，该挤出吸塑成型一体机结构设计合理简单，将PP、PE、或PS等塑料材料加热挤出与成型设置为一体式，且成型余料可直接循环使用，简化程序，节约时间，提高生产效率，同时节省操作人员，节约开支，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中挤压轴7的左视结构示意图。

图中1、支架；2、挤压装置；3、成型装置；4、牵引装置；5、搅拌器壳体；51、加热层；6、壳体；61、调温层；611、进口；612、出口；62、循环泵；63、加热器；64、压力传感器；7、挤压轴；71、加热棒；8、搅拌刀；81、搅拌轴；82、第一电机；9、过滤网；10、隔音层；11、温度感应装置；12、第二电机；13、出料口；14、隔离罩；141、进风口；15、滚轮；16、模具固定面；17、气缸；18、模具；19、收料轮；20、第三电机；21、剪切装置；22、裁剪刀；23、压轮；24、齿轮箱。

具体实施方式