[实用新型]一种能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金熔炼设备技术领域，具体涉及一种能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖。

背景技术

在冶金熔炼行业中金属的冶炼常为防止氧化需要保持密封隔绝空气，冶炼过程均在高温环境下进行，因此熔炼设备承受高温和辐射热，这就要求熔炼炉体设备需要可靠的冷却和强度。常规的方法是在炉内受热面砌筑耐火材料附着在金属炉壁上，但由于耐火砌筑材料多为混泥土等非金属材料，附着能力差，经过长时间冷热变化容易开裂脱落，并且体型、重量大，难以适应需要经常移动的要求，而且产生的渣容易污染熔炼物，对于清洁度要求较高的熔炼带来极大不便。

因此，研制一种制作方便、重量轻的能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖是解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种制作方便、重量轻的能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖。

本实用新型的目的是这样实现的：包括法兰环、侧壁封闭板、水套面板、隔板、升降座、锁紧座、水冷接口、熔炼枪座、防护板卡环，所述法兰环的下表面同轴设置受热面板，所述法兰环的顶部密封设置侧壁封闭板，所述侧壁封闭板的顶部密封设置水套面板，使法兰环、侧壁封闭板、水套面板与受热面板密封组合形成一顶部密闭的水套腔体；所述受热面板的上表面纵横交错设置若干隔板，且隔板的上部穿透出水套面板，使隔板将密闭水套腔体分隔成个冷却室，所述升降座有若干个，各个升降座与水套面板、侧壁封闭板组合设置；所述锁紧座设置于水套面板的上表面，所述水冷接口穿过水套面板连通冷却室，所述水套面板上设置若干个穿透受热面板的熔炼枪座，且熔炼枪座与水套面板、受热面板和冷却室均密封连接；所述受热面板的下表面设置若干个防护板卡环。

有益效果：本实用新型通过法兰环、侧壁封闭板、水套面板、隔板和受热面板共同组合形成有多个冷却室的盖体，在隔板上开设水冷流通槽使更腔体冷却水路联通，通过水冷接口实现冷却水的输入和导出，形成分区冷却，使盖体冷却充分，适应高温熔炼，解决盖体过热的问题；设置数个熔炼枪座适应熔炼区熔炼枪热源调节需要，且熔炼枪座的外壁接触到冷却室，保证了熔炼枪座有充分的水冷却进行保护，防止被高温损坏；安装升降座和锁紧座为一体化结构设计，便于炉盖的升降、压紧密封和到位锁定；本装置实现高真空密封，保持较好密封效果，体型小，重量轻，满足了经常移动的要求，不易产生杂质污染熔炼物，便于容易保持炉内清洁，提高了熔炼物的纯净度，制造方便，成本低，进一步提高了冶炼经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构意图；

图2为本实用新型的主剖视示意图；

图中标号：1~法兰环，2~侧壁封闭板，3~水套面板，4~隔板，5~升降座，6~锁紧座，7~水冷接口，8~加强管，9~熔炼枪座，10~检修孔，11~受热面板，12~防护板卡环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

根据附图1~2所示的能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖，包括法兰环1、侧壁封闭板2、水套面板3、隔板4、升降座5、锁紧座6、水冷接口7、熔炼枪座9、防护板卡环12，所述法兰环1的下表面同轴设置受热面板11，所述法兰环1的顶部密封设置侧壁封闭板2，所述侧壁封闭板2的顶部密封设置水套面板3，使法兰环1、侧壁封闭板2、水套面板3与受热面板11密封组合形成一顶部密闭的水套腔体；所述受热面板的上表面纵横交错设置若干隔板4，且隔板4的上部穿透出水套面板3，使隔板4将密闭水套腔体分隔成个冷却室，所述升降座5有若干个，各个升降座5与水套面板3、侧壁封闭板2组合设置；所述锁紧座6设置于水套面板3的上表面，所述水冷接口7穿过水套面板3连通冷却室，所述水套面板3上设置若干个穿透受热面板的熔炼枪座，且熔炼枪座9与水套面板3、受热面板11和冷却室均密封连接；所述受热面板11的下表面设置若干个防护板卡环12。

所述的受热面板11为高低两半圆错层一体化结构设计，使受热面板11适应真空熔炼炉中熔炼区对熔炼枪热源的调节需要。

所述的隔板4至少有三个，各个隔板4均上开设水冷流通槽，使各个冷却室之间连通。

所述的水套面板3与受热面板11之间均匀或不均匀设置有若干加强管8，且加强管8至少有三根，提高水套面板3与受热面板11之间连接强度，防止侧壁封闭板2被水套面板3与受热面板11拉损坏。