[实用新型]一种VOCS催化燃烧净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种VOCS催化燃烧净化装置。

背景技术

有机废气处理设备的催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类，该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。

催化燃烧装置在处理大多数气体时都能够较好的处理完成，但是在处理VOSC这种气体时则缺乏一定的可操作性，由于这一气体自身的特性，导致这一气体会在燃烧过程中释放大量的二氧化碳和水，这样会导致在燃烧时内部氧气不足，无法做到连续燃烧，不适用与工业化的生产，同时这种直接燃烧的方式会使得内部的气压变化大，容易出现事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种VOCS催化燃烧净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种VOCS催化燃烧净化装置，包括炉体，所述炉体顶部焊接有烟筒，所述烟筒下方固定有集气层，所述炉体一侧连接有鼓风机，且鼓风机表面开设有扇叶，所述炉体另一侧表面焊接有控制器，所述控制器表面镶嵌有控制面板，且控制面板与PLC芯片电性连接，所述鼓风机通过保温管道与密封板连接，且密封板一侧固定有催化燃烧床，所述催化燃烧床表面焊接有阻火内壁，所述催化燃烧床内部固定有催化室、电加热室和蓄热式热交换器，所述催化室表面设置有导热壁，且导热壁内嵌有温度传感器，所述保温管道一侧连接有总控阀门，且总控阀门另一侧连接有分流管，所述分流管通过引流管和电控阀门一与催化燃烧床连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述催化燃烧床共设置有两个，且两个催化燃烧床均与保温管道连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流管通过引流管和电控阀门二与催化燃烧床连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述催化燃烧床内部的催化室、电加热室以及蓄热式热交换器均设置有多个，且多个催化室、电加热室以及蓄热式热交换器在催化燃烧床内部交替排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保温管道与催化室通过分流管和引流管连接。

本实用新型中，采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高；对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小；燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；由于是无火焰燃烧，所以安全性好；特别适合处理连续排放的气体；测斜仪矢量变频器节能变频器北京变频器系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种VOCS催化燃烧净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种VOCS催化燃烧净化装置的催化燃烧床的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种VOCS催化燃烧净化装置的内部结构示意图。

图例说明：

1-炉体、11-烟筒、12-鼓风机、13-扇叶、14-集气层、2-催化燃烧床、21-阻火内壁、22-催化室、23-电加热室、24-蓄热式热交换器、25-导热壁、26-温度传感器、3-保温管道、31-总控阀门、32-分流管、33-电控阀门一、34-电控阀门二、35-引流管、4-密封板、5-控制器、51-控制面板、52-PLC芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种VOCS催化燃烧净化装置，包括炉体1，炉体1顶部焊接有烟筒11，烟筒11下方固定有集气层14，炉体1一侧连接有鼓风机12，且鼓风机12表面开设有扇叶13，炉体1另一侧表面焊接有控制器5，控制器5表面镶嵌有控制面板51，且控制面板51与PLC芯片52电性连接，鼓风机12通过保温管道3与密封板4连接，且密封板4一侧固定有催化燃烧床2，催化燃烧床2表面焊接有阻火内壁21，催化燃烧床2内部固定有催化室22、电加热室23和蓄热式热交换器24，催化室22表面设置有导热壁25，且导热壁25内嵌有温度传感器26，保温管道3一侧连接有总控阀门31，且总控阀门31另一侧连接有分流管32，分流管32通过引流管35和电控阀门一33与催化燃烧床2连接。