[实用新型]一种中底钢芯自动压合机

权利要求书

1.一种中底钢芯自动压合机，包括由两个存在间隙的台面板组成的压合工作台，压合工作台上设置有压合工位，其特征在于，还包括设置在压合工作台上的限位装置，限位装置限制中底板沿压合工作台移动至压合工位后停止移动，在压合工位上进行钢芯压合加工。

2.根据权利要求1所述的中底钢芯自动压合机，其特征在于，所述限位装置采用限位挡板结构，限位挡板伸出，限制中底板沿压合工作台移动至压合工位便停止移动，中底板与钢芯压合后，限位挡板缩回复位。

3.根据权利要求2所述的中底钢芯自动压合机，其特征在于，所述限位挡板与设置在压合工作台上的限位气缸连接，由限位气缸带动伸出对中底板进行限位或缩回复位。

4.根据权利要求3所述的中底钢芯自动压合机，其特征在于，在压合工作台上设置有限位支架，所述限位气缸设置在限位支架上，限位挡板与限位气缸的气缸轴连接，由限位气缸带动伸出或缩回。

5.根据权利要求4所述的中底钢芯自动压合机，其特征在于，所述限位支架包括上顶板和设置在上顶板底部两相对侧的导向板，所述导向板上设置有导孔，其中一个导向板固定在压合工作台侧面，限位挡板穿过两个导孔由限位气缸带动伸出或缩回。

6.根据权利要求1所述的中底钢芯自动压合机，其特征在于，还包括设置在压合工作台底面的、用于吸附中底板的吸盘，所述吸盘通过两个台面板的间隙吸附中底板，通过动力装置带动吸盘和中底板移动至压合工位。

7.根据权利要求6所述的中底钢芯自动压合机，其特征在于，所述吸盘与移动气缸连接，由移动气缸带动移动。

8.根据权利要求7所述的中底钢芯自动压合机，其特征在于，在压合工作台的底面两侧分别设置有凸出的安装板，移动丝杆设置在两个安装板上，移动滑块设置在移动丝杆上并沿移动丝杆前后移动，所述吸盘设置在移动滑块上，移动滑块与移动气缸连接，由移动气缸带动沿移动丝杆前后移动。